培训讲师：郭晓宁，资深精益IE现场改善实战专家
适应行业：生产型、制造型企业、劳动密集型企业
课程时间：1-2天，每天6小时
课程对象：各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员等。
课程形式：互动授课＋案例分析＋案例演练＋小组讨论+答疑互动
课程收益：系统掌握IE工业工程及7大手法并能运用到实际工作当中
课效承诺：课前不收取任何定金，首天课毕不满意不收费，上课结束后付款
课程大纲：
第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
第二部分 工业工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解与应用
一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
1、防错法的目的和意义
2、基本四原则
3、应用原理
案例分析
二、动作改善法
1、动作分析法 18个动作要素详解
2、动作经济十六原则
案例分析及演练
三、流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演练（5个方面，ECRS，5.5法及CELL综合运用）
四、五五法
1、五五法的目的和意义
2、五五法与创意思考
案例分析及演练（结合人-机法）
五、人机分析法
1、人-机联合分析目的及运用
2、人机分析图
案例分析及演练（ECRS 5W1H 5WHY运用实例）
六、双手法
1、双手法的目的与意义
2、双手法的运用范围与功用
3、绘图注意事项
4 借助电脑如何生产严密具有逻辑的改善方案
七、时间法
1、时间分析种类
2、时间分析的应用及技巧
3 标准工时的制订
4 详解企业标准工时制订的难度原因及解决方法
第三部分 工业工程(IE)7大改善手法综合运用-----平衡生产线
1、平衡率的计算
2、解决瓶颈的七种方法
3、如何确定与控制节拍
4、平衡生产线的两个代表性方法
5、传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
人-机配合案例演练
手工生产（流水线）案例演练（含防反弹措施）
通过观看录像（图片）就以上所学7大手法进行演练，让您回去后可以马上动手实施
●项目建议书的制作（项目改善提案）
重点：如何运用以上所学7大手法在现场收集数据，分析数据以及7大手法出现的顺序及作用，设计方案及制定实施计划
项目目标（提案目标）的制订，效率计算及制定效率指标等
●示范线的选择及维护
重点：示范线选择及维护注意事项，
遇到员工抱怨及抵触如何预防及应对，如何提高员工及管理人员士气
●项目推广
重点：如何有效预防及应对项目反弹
整个项目中最难和最重要的是如何防止反弹，维持改善成果
郭晓宁老师通将过大量的实践，总结及参考优秀工厂案例，制订出一套有效的防反弹措施与您分享。
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