培训讲师：李剑波老师（>>点击查看李剑波老师详细介绍）
课程背景:
◆经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。
◆我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。
◆为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，如何成为高质量发展的优秀企业，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立实施有效的高质量质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。
课程收益：
·树立正确的质量理念;
·如何成为高质量发展的典型企业；
·掌握产品缺陷的分析与控制方法与工具;
·掌握正确编写各种检验标准的方法;
·掌握生产现场运行控制的技巧与方法；
·掌握QC七大手法运用方法；
·掌握全面质量管理的基础；
·掌握运用质量成本评价质量体系运行有效性技巧与方法；
·掌握TQM的推行工具—QCC品管圈如何开展
·解决质量管理痛点以及各种由于质量管理不善导致的客户投诉，返工，返修等质量浪费现象
课程亮点与特色：
▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评，三大流程组成，确保学员课程学习效果。
▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
▲轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
课程设置：
用标杆企业案例以及一般企业典型质量案例来提出问题与质量管理需求，明确质量管理方法与标准，把生涩的质量管理变为通俗易懂，质量控制方法明确以及技巧，方法，表单运用方便实效。
课程时间：2天（12小时）
培训对象：企业中高层管理人员，各部门经理，质量经理，质量主管，质量工程师、检验人员等.
授课方式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一讲 高质量发展与TQM
质量基本概念
质量是检验出来的吗？
产品质量是制造出来的吗？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
发现质量异常应该如何处理？
质量专家介绍及质量发展进展
质量管理发展历史
先进的质量管理理念的介绍
质量管理中的“三不”政策
质量管理专家如何说质量
何谓企业高质量发展
现阶段质量管理六大误区
错误的质量观念
质量管理作用与意义
质量与员工自身利益密切相关
【团队案例分析与相互讨论】:通过哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式
第二讲、现场高质量管理与TQM
人员管理
确认新员工工作状况;
如何进行员工教导;
良好工作关系的培养;
如何激发员工的积极性;
如何奖励与惩罚员工;
案例分析
设备管理
设备现场管理内容
设备现场管理的分类;
设备操作管理;
设备维护保养;
设备履历
案例分析
作业管理
异常作业的作业工序步骤确认;
确认作业标准书的符合性;
异常原因分析;
修正作业标准书;
案例分析
材料管理
领料管理
材料标识;
不良材料确认;
与相关部门协调处理材料异常;
材料需求状况确认
案例分析
环境与安全管理
现场需要的环境
事故理论
营造安全工作环境
【团队案例分析与相互讨论】: 找寻本公司现场管理中问题点并提出改善方案练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素
第三讲 潜在失效模式和后果分析(FMEA)与TQM
FMEA介绍
FMEA的定义
FMEA的应用范围
FMEA的好处
FMEA的流程
过程FMEA
APQP系统图
设计矩阵表
过程FMEA的构筑
风险评价
可靠性FMEA
案例分析
■ 控制计划
什么时控制计划？
控制计划的益处
试生产控制计划
从其他文件来的主要输入
变差及其控制方法
确定变差来源
控制程序和过程能力
【团队案例分析与相互讨论】: 结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因？机理？从而缺乏预防问题发生的手段与措施。
第四讲、高质量控制实务与TQM
进料检验管理
进料（货）检验和推动免检活动
如何编写进料检验标准
案例分析
过程检验管理
过程检验控制方法
过程检验检查点布局
过程检验巡视检查
过程检验质量控制
案例分析
成品检验管理
成品检验类型
成品检验标准
成品检验实施
【团队案例分析与相互讨论】: 检验标准编制案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解各种质量标准编制的具体要求，导致质量控制标准起不到有效控制的作用。
第五讲: TQM管理基础工作
标准化工作
计量理化工作
质量信息工作
质量责任制
质量培训工作
质量目标管理
第六讲:TQM运用工具- QC七大手法
1、层别法
何谓层别法
为何要用层别法
层别角度和注意事项
2、查检表
何谓查检表
为何要用查检表
查检表分类
如何设计查检表
如何设计查检表
案例练习
3、柏拉图
何谓柏拉图
为何要用柏拉图
柏拉图之作法及应用
【团队案例分析与相互讨论】: 小组案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解质量管理中需要抓主要问题与矛盾
4、直方图
何谓直方图
直方图的作法及应用
案例练习
5、特性要因图
何谓特性要因图
为何要用特性要因图
如何作特性要因图
【团队案例分析与相互讨论】: 本组织典型质量问题或中国房价很高原因分析案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解任何质量问题背后都存在发生的原因。
6、散布图
何谓散布图
为何要用散布图
散布图的作法
案例练习
7、管制图
何谓管制图
制程变动的原因
管制图的种类
x一P管制图的作法
【团队案例分析与相互讨论】: 计数型与计量型控制图选择案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解控制图如何选择与正确运用的方法。
第七讲 TQM推行工具--QCC品管圈
1） 主题选定
现场演练：QCC案例定量分析
如何评估、确认QCC项目案例
2） 现状把握
现状调查的基本任务
现状调查的基本工具
定性数据的整理和图示方法
数据分析的演示和辅导 (案例分析)
每个小组根据各自的项目，实作调查表
3） 目标设定
课题的目标与确定方法
QCC目标选择的要求
QCC课题选择的目标
目标值的确定
目标制定的原则
目标制定的方法
可行性分析方法
品管圈QC工具—排列图
每个小组根据各自的项目，实作排列图
4） 计划拟订
5） 要因解析
原因分析的要点
原因分析的基本工具
每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等
6） 对策拟订对策实施
实施过程的控制
实施过程的协调
对策效果的初步验证
QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法
每个小组根据各自的项目-甘特图
7） 如何进行效果确认
QCC活动的对比
QCC活动的分析
目标的验证与确认
制定巩固措施
QC工具——直方图、SPC统计过程控制
各小组根据各项目，实作直方图、控制图
8） 如何进行标准化
9） 如何进行成果比较与资料整理
QCC活动的程序与注意点
QCC成果编写主要内容与思路
QCC活动总结与提高
QCC活动工具与方法综述
【团队案例分析与相互讨论】: QCC品管圈成果发表与交流
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解如何运用QCC管理工具调动群众智慧进行质量改善。
第八讲、运用质量成本评价质量运营绩效
质量成本介绍
质量成本管理的必要性
质量成本的本质
质量成本的任务
质量成本管理经历阶段
质量成本的定义与分类
预防成本
鉴定成本
外部失败成本
内部失败成本
质量成本的细分
各种质量成本间关系
【团队案例分析与相互讨论】: 预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本分类案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解质量与成本的关系，不了解质量可以带来利润。
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