培训讲师：郭晓宁，资深精益IE现场改善实战专家
课程时间：1-2天，每天6小时
课程背景：
90%以上的企业是没有严格的标准工时的，因为标准工时的三要素：熟练工、作业标准、正常速度缺一不可，而在90%以上的企业其中“作业标准”这部分达不到，如：没有作业标准，或者有作业标准很难执行，或有作业标准员工根本不按作业标准作业。
同时在今天“多批少量”的订单模式下，导致企业还没来得及测（或员工还没熟练）产品就做完了，就算花了很多精力做出一个“标准工时”，但后续不确定该产品还会不会生产等…………
90%以上的企业对于辅导人员如：技术员、维修人员、物料员、班组长等的标准工时（劳动定额）很难制定，甚至制定不出，完全依靠经验，导致人员过多，效率低下，部门之间本位主义严重等…………
本课程重点用通俗语言，实用的方法找出以上问题的原因及解决方法，（包含现场改善方法），有需要工时定额，精益改善的企业。
课程纲要：
第一单元 如何使用标准工时
1-1 IE与标准工时的历史
（1） 什么是IE
（2） Ie的历史及代表人物
1-2 生产效率与标准工时
工时利用率， 劳动效率， 生产力， 嫁动率，可动率，综合效率
第二单元 标准工时的构成
2-1 标准工时的定义
2-2 何为正常速度
2-3 标准工时的三要素
第三单元 标准工时的设定方法
3-1 标准工时设定方法的种类
（1）直接法 --- 秒表法， 抽样法
（2）间接法 --- PTS法， 经验估计法，综合数据法
3-2 标准工时设定的步骤
（1）实测工时的测定技巧 --- 最大值 最小值 平均值 取那种值
（2）测量员工取熟练工还是非熟练工，优秀员工还是一般员工
（3）测量前的准备工作
（4）测量工具的选择—观测板，秒表等的选择技巧
（5）观测次数的设定
（6）如何剔除异常值
（7）观测时的注意事项
3-3 如何判断及取得正常作业速度
（1）作业人员故意改变作业速度怎么办---看到测量人员测量时故意快或故意慢
（2）作业人员天生就是慢（快）性子怎么办
（3）作业人员没有责任心（或责任心不足）怎么办
3-4 客观条件导致很难取得准确的标在工时
（1）由于多批少量的产品特性（如批量小）员工尚未熟练，工时时刻在变
（2）工作方法未标准化每次测量工时都不一样
（3）工作方法标准化但员工不按标准作业每次测量工时都不一样
3-5 如何设定评比系数
（1）评比系数的定义及作用
（2）评比系数的方法—主观法，客观法
（3）评比系数的取值范围
（4）西屋公司评比系数范围---熟练度，努力度，工作环境，一致性
3-6 如何设定宽放系数
（1）何为宽放
（2）宽放率的构成 --- 一般宽放及特殊宽放
（3）通用性企业宽放率的设定
（4）国际标准宽放率的设定
（5）精益生产宽放率的设定
案例演练：某电子企业标准工时案例演练
第四单元 纯手工作业，人机配合作业（以人为主，以机器为主），辅助人员（技术员，维修人员，物料人员等）的标准工时设定
4-1 标准化作业流程
（1）标准工时的基础—标准化作业
（2）区分标准作业及非标准作业--- 剔除非标准作业
（3）现状的情况下（员工不按标准作业或未制定出有效的标准作业）如何制定标准工时
4-2 纯手工作业标准工时设定
（1）动作分析（适合动作密集型手工作业）
--作业要素-18个动作集合而成
--操作-若干动作的集合
（2）标准作业组合票
注：该方法同样适合快速换线（流水线）（缩短换线时间及制定换换人员标准工时）
案例演练：某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定
4-3 人机配合作业标准工时设定
（1）人机联合分析（适合人机配合的作业）
--区分一个完整周期内人的操作，机器的（含标准作业及非标准作业）操作
--区分人和机器作业及等待
--区分及制定标准作业和非标准作业
（2）人机联合分析表
注：该方法同样适合快速换模（缩短换模时间及制定换模人员标准工时）
案例演练：某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定
4-4 辅助标准工时设定
（1）人型流程分析（适合物流人员，维修人员，技术人员的作业）
--区分一个完整周期内人的完整（含标准作业及非标准作业）操作
--区分人作业及等待
--区分及制定标准作业和非标准作业
（2）人型流程分析表
注：该方法同样所有的辅助人员工时的制定（制定辅助人员的劳动定额）
案例演练：某大型手机企业技术人员的劳动定额的制定（作业工时）
第五单元 制定可执行的作业标准书及如何使员工严格按标准作业
（1）可量化的作业标准书才可执行
（2）作业标准书的三要素（标准作业，标准工时，标准手持在制品）
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