培训课时：2天/12小时
课程大纲：
一、 QFD步步通：分析流程
1、 从顺序设计到合作设计
2、 产品设计的程序
3、 关键步骤与程序
4、 关键程序中的职责
5、 确定关键任务
6、 以顾客为中心的产品设计
二、 顾客需求输入
1、 APQP第一阶段关键要求
2、 顾客群体的确定
3、 市场调查的一般步骤
4、 市场调配的注意事项
5、 市场调查数据汇总
三、 理解顾客需求
1、 确定优先考虑的顾客群
2、 听取顾客的声音
3、 产品的使用环境
4、 扩展顾客如实回答的问题
5、 顾客信息提取
6、 凯诺模型分析
案例分享：1、AHP等级分析
2、KANO分析
四、 将顾客需求展开为设计需求
1、 需求质量
2、 质量计划表
3、 附加的想法
4、 产品性能指标
5、 产品计划表
6、构建一阶质量屋
7、选择设计目标值
8、确定性能指标的矛盾性
课堂练习：1、产品性能设计相关矩阵建立
2、产品竞争分析与质量设计
3、重要度转换与平品技术设计
案例分享：1、产品设计阶段质量屋
五、 新的设计概念
1、 二阶质量屋
2、 零组件列表展开
3、 构建零组件设计质量屋
4、 相关性分析与量化
5、 技术评估与权重量化
6、 确定零组件设计目标
课堂练习：1、零件设计质量屋建立
2、技术评估与设计目标确定
案例分享：1、零件设计阶段质量屋
六、 TRIZ：创造性的问题解决理论
1、 TRIZ历史沿革
2、 创造性的程序
3、 正常的解决问题的流程
4、 技术矛盾
5、 矛盾表
6、 物理矛盾
7、 理想状态
8、 TRIZ工具箱
课堂练习：1、TRIZ分析
案例分享：1、TRIZ实例分享
七、生产工艺设计质量屋展开
1、以顾客的需求设计生产工艺
2、生产工艺流程展开
3、构建三阶质量屋
4、相关性分析与量化
5、技术评估与权重量化
6、工艺设计目标确定
课堂练习：1、产品性能设计相关矩阵建立
2、产品竞争分析与质量设计
3、重要度转换与平品技术设计
案例分享：1、工艺设计阶段质量屋
2、过程FMEA与质量屋的联结
3、预防缺陷的SOP
八、生产中的稳健性设计
1、稳健性设计
2、QFD生产展开
3、寻找最佳操作条件
4、减少过程变差
5、稳健性设计小结
课堂练习：1、设计实验条件
案例分享： 1、最佳操作条件
2、减少过程变差 九、质量控制展开
1、各阶段及其产生之文件的关系
2、基于PFMEA的控制计划
3、控制计划表格内容详解
4、反应计划制订与应用
课堂练习：1、控制计划建立
案例分享： 不同生产性质的工艺控制重点
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