培训讲师：李剑波老师（>>点击查看李剑波老师详细介绍）
课程背景：
现实质量管理工作中，我们经常遇到下列问题急需解决：
进料检验质量中有很多不良产品到工序中；
经常与客户,供应商有很多质量问题需要协调；
过程控制中抽样标准不了解如何确定；
成品检验合格,但客户投诉亦然很多；
课程收益：
树立正确的质量理念与风险的理念;
了解抽样检验的发展历史;
系统地学习抽样检验的数理统计概念，了解不同的抽样检验方式应适应不同的生产方式，并将带来差异;
了解抽样检验，全数检验的科学性，合理、经济的实施检验，从而有效地帮助减低质量成本，减少人力资源的浪费，提高产品质量抽检的有效性;
了解抽样检验在质量检验中的运用方法;
了解潜在失效模式分析与抽样计划的关系;
了解如何运用质量成本方法衡量抽样标准的风险;
了解如何进行质量改善.
课程亮点与特色：
▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评，三大流程组成，确保学员课程学习效果。
▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
▲轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
课程设置：
用标杆企业案例以及一般企业典型质量案例来提出问题与质量管理抽样以及风险管理需求，明确质量管理方法与标准，把生涩的质量管理变为通俗易懂，质量控制方法明确以及技巧，方法，表单运用方便实效。
课程时间：2天（12小时）
培训对象：质量经理,质量主管,检验人员以及制造、物管、制造工程、研发等部门专业人士
授课方式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一讲 质量意识与质量风险
质量基本概念
质量是检验出来的吗？
产品质量是制造出来的吗？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
发现质量异常应该如何处理？
质量专家介绍及质量发展进展
质量管理发展历史
先进的质量管理理念的介绍
质量管理中的“三不”政策
质量管理专家如何说质量
现阶段质量管理六大误区
错误的质量观念
质量管理作用与意义
质量与员工自身利益密切相关
【团队案例分析与相互讨论】:通过哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式
第二讲 抽样检验管理概要
抽样检验的定义、分类
1、抽样检验
2 全数检验
OC曲线
1、质量水平QL 、LTPD的设定
2、抽样检验的优缺点
【团队案例分析与相互讨论】: 案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解各种检验类型的特点，随意选择检验类型导致的质量风险增大
第三讲、抽样检验的类型
计数值的抽样检验(MIL-STD-105E表)
1.连续生产型抽样检验
2.调整型抽样检验
AQL的确定与选择
使用ANSI/ASQC
计量值的抽样检验(MIL-STD-414表)
1.计量值的分配
2.群体与样本的关系
3.已知与未知时的计量值抽样检验
计数值与计量值的混合抽样检验
【团队案例分析与相互讨论】: 案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解抽样标准如何结合风险评价进行选择
第四讲 FMEA与抽样检验
FMEA介绍
1. FMEA的定义
2. FMEA的应用范围
3. FMEA的好处
4. FMEA的流程
过程FMEA
1. APQP系统图
2. 设计矩阵表
3. 过程FMEA的构筑
4. 风险评价
5. 可靠性FMEA
如何编织质量控制计划
【团队案例分析与相互讨论】: 案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解FMEA与控制计划的关系，随意制订CP导致质量控制缺乏经济性
第五讲、抽样检验实施步骤与应用
抽样检验步骤
1.实施计划、目的
2.群体确认
3.抽样形态确认
4.样本确认
5.记录
6.不合格品的判定
【团队案例分析与相互讨论】: 应用抽样检验到工作中去 ( 案例演练 )
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解如何运用抽样检验预防减少质量控制风险。
进料检验管理
1. 进料（货）检验和推动免检活动
2. 如何编写进料检验标准
过程检验管理
1过程检验控制方法
2 过程检验检查点布局
3 过程检验巡视检查
4 过程检验质量控制
成品检验管理
1. 成品检验类型
2. 成品检验标准
3. 成品检验实施
第六讲、质量成本与质量经济性
质量成本介绍
1. 质量成本管理的必要性
2. 质量成本的本质
3. 质量成本的任务
4. 质量成本管理经历阶段
质量成本的定义与分类
1. 预防成本
2. 鉴定成本
3. 外部失败成本
4. 内部失败成本
5. 质量成本的细分
6. 各种质量成本间关系
【团队案例分析与相互讨论】: 进行预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本分类练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解质量与成本的关系，不了解质量可以带来利润。
第七讲、用质量成本分析衡量抽样风险
质量成本核算
1. 质量成本核算的作用
2. 如何建立质量成本核算体系
3. 质量成本核算的流程
4. 如何收集归类质量成本数据
质量成本综合分析
1. 质量成本分析的要求
2. 质量成本综合分析的方法
3. 质量成本综合分析的步骤
4. 如何运用图表方法进行质量成本分析
5. 如何运用因素法进行质量成本分析
6. 质量成本综合分析报告编制
【团队案例分析与相互讨论】: 案例解析
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解质量管理的主要任务是什么？如何透过数据的表象发现组织质量运营中存在的质量问题。
第八讲、 质量改善管理与步骤
改善的原则
1. 质量改善的基本原则
2. 质量改进的程序介绍
3. 如何通过小组进行质量改善
4. 失败成本的改善
5. 预防成本的合理化
6. 鉴定成本的改善
7. 如何对于各部门的质量成本管理进行评价
改善的意义
1. 问题意识
2. 改善可以带来的效果
3. 改善无处不在
4. PDCA的概念和应用意义
改善的内容
1改善的基本原则
2. 认识并消除七大浪费
3.案例分析:“工作改善分解表”的应用
4. 提案改善三步法
5. 多产提案的方法和步骤
【团队案例分析与相互讨论】: 根据部门实际确定改善主题案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解如何运用改善提案等管理工具调动群众智慧进行质量改善。
改善的步骤
1. 明确目标与标准
2. 如何发现问题
3. 原因分析
4. 确定要解决的问题
5. 拟定对策
6. 做出行动计划
7. 执行行动计划
8. 改善效果确认
9.标准化管理
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