【开课时间】2023年6月26-27日 广州
【参训对象】制造型企业总经理、副总经理、运营总监、生产总监、厂长；负责企业生产运营的管理者及相关职能工程师
【学习费用】3800元/人（含培训费、资料费、会务服务费）
【课程简介】
生产质量管理，预防为主，纠正为辅，持续改进。全面质量管理是应用数理统计，来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。
解决问题的总思路：每日绩效管理
效率（Productibity）品质（Ceuality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士气（Moral）
现场质量管理的法宝
5M1E；5W3H；5Why；PDCA循环
有效管理手段——过程的方法（乌龟图，量化的绩效指标卡）
顾客为导向的过程方法
支持过程的方法
管理过程的方法
【讲师介绍】曹老师
曾先后任职于上海大众汽车、BOSCH、米其林等多家世界500强公司，担任技术和管理工作，任职供应商质量管理工程师、质量体系审核员、研发项目经理、工程技术部经理、生产经理、质量总监等岗位，并做出突出贡献。同时，多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。
曹老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。
同时，曹老师在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，专业TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、8D、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面培训和咨询。曾经服务过企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
【课程大纲】
一、质量
1.什么是质量
质量意味着在没有人监（管）督的情况下仍能把事情做好。
2.质量管理基本原则
质量的定义即符合要求；
质量系统的核心在于预防；
工作标准是“零缺陷”；
质量是用不符合要求的代价衡量的。
3.质量和顾客满意
质量经济性原则
理论依据：“如果我们开展某种管理不能赚钱，那么就不做”
4.质量管理的发展阶段
质量检验阶段
SQC阶段
TQC阶段
TQM阶段
5.质量管理目标的转移
追求企业利益最大化，体现企业的社会责任
6.马氏需要论
生理、安全、社交、自尊、自我实现
7.常用质量特性表
质量专用术语
8.凯诺Kano模型
基本型、功能型、兴奋型
9.预防为主，持续改进
纠正、纠正措施、预防、持续改进区别
10.质量管理八大原则
以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、
管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、
与供方互利的关系
二、现场质量管理的要点
1.以顾客为关注焦点
以顾客为中心，一切从顾客的要求到顾客的满意
2.质量策划循环 PDCA
计划、实施、检查、处理
PDCA循环亦称戴明循环，是一种科学的工作程序案例
3.质量改进的实施和推动手段
四个阶段八个步骤开展工作，PDCA循环是一个有益的过程，一个反复的循环过程在问题出现后，便会发现问题。
4.SMART原则
具体的、可测量的、可达的、相关的、时限的
5.建立岗位八大类文件
施工表、工作方法、不合格品处理、安全操作规程、
鉴定指导书、产品标识和可追溯性、设备设置、
搬运贮存包装防护和交付
三、成本与质量
1.质量成本法
质量成本是指为了明确和保证满意的质量而发生的费用,以及没有达到满意的质量所造成的损失.有些损失可能难以以定量,但未必不重要.质量成本的重点是质量成本分析。
2.过程成本法
过程成本主要分析任一过程的符合性和非符合性成本,并在此基础上节约或减少。
3.质量损失法
质量损失法分析由于质量低劣而产生的内外部损失,并且识别有形和无形的损失类型。
4.新、旧关于成本与质量关系的假设
成本与故障数学模型
四、防错
1.什么是防错
零缺陷的最佳工具
2.日常生活中的防错
案例
3.工作中常见的防差错装置
定位销、出错报警器、限位开关、计数器、检查表。
五、数据的有效利用
1.DMAIC过程活动重点及其工具
新旧七种工具案例：
因果追原因
检查集数据
排列抓重点
直方显分布
散布看相关
控制找异常
分层作解析
2.过程控制模型
3.解决问题的方法——案例分析
解决问题5原则工作表
8D解决问题法
采用小组解决问题的方法
说明问题
实施并验证临时性（抑制）措施
确定和验证根本原因
选择和验证纠正措施
实施永久性纠正措施
防止再发生
六、答疑互动
【相关课程】TQM全面质量管理持续改善实战训练
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