培训安排：2021年10月30-31日上海
培训费用：4980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）
培训对象：有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。仓储/物流主管、经理、总监等。物流规划或支持工程师等。
课程背景：
本讲师结合15余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。
课程目标：
通过大量物流仓储规划管理改进的项目分享，让学员掌握如何提高物流仓储运作效率，提高运作质量，降低成本，降低库存量, 同时适应物流仓储运作管理的发展趋势。
课程特色：
课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。
课程大纲：
第一单元: 物流规划的内容与目标
·物流规划内容
运输网络与线路设计规划
RDC规划要素与实施规划
仓库布局设计与物料规划
包装设计与规划：原材料、半成品、成品
厂内物流设计规划:物料上线/成品下线
物流软件规划设计
物流设施设备规划
传统物流向自动化、智能化转型规划
·物流规划目的与价值
建立一个顺畅运作的物流系统
提升物流运作效率和质量
避免设计不当导致的后期变动修改
物流体系具备升级、迭代、扩展功能
第二单元: 运输网络与线路设计规划
·供应商地图-Mapping
供应商地理位置
供应商分类
供应商重要度分类
供应商货量与送货频率
供应商货物类型
托盘运输货物（重货、抛货）
特殊尺寸货物
·运输车辆
运输车辆类型介绍
短途Milkrun车辆
干线运输车辆选择
·运输方式选择
短拨->RDC->干线->RDC->客户
短拨->RDC->干线->客户
Milkrun(供方)->干线->RDC->客户
Milkrun(供方)->干线->Milkrun(客户)
·RDC规划要素及实施规划
RDC位置选择
覆盖范围
干线两端距离
RDC选择
硬件条件（货架、消防、交通条件…）
货物吞吐能力
面积及高度
存储位类型（高架及平仓）
RDC对未来业务变化的柔性适应
业务扩展时如何调整RDC
业务收缩时如何调整RDC
RDC运营规划
业务分析
人员、车辆、叉车需求
组织架构
运作流程及作业指导
作业要求及标准
质量、效率、安全、现场管理
绩效指标及考核-KPI
第三单元：仓储布局设计与物流规划
·规划仓储功能区域
收货月台规划
质检区域
收货暂存区规划
储存区域规划（原材料/半成品/成品）
配料区域规划
物流通道
叉车充电区域
办公区域…
·仓储功能区域关系分析
功能区域关系分析
功能区域初步布局（基于关系）
·仓储各功能区域面积计算
存储货位类型
高架货位
平仓货位
搁版式储位
KLT存储货架
存储区域面积计算
产品年产量
产品BOM
包装物尺寸及容量
托盘数量计算
基于托盘的存储面积
基于KLT数量的面积
平仓面积计算
成品存储面积计算
其它功能区域面积计算
仓库超市规划
超市物料类型选择
超市储位需求计算
超市货架设计（结合智能物流）
超市运作规划
超市空车、实车区域规划
超市向线边库物流设计(结合智能化)
·仓储物流规划
仓库通道规划
物流运输当量计算
物流当量分配
仓库向线边配送物流线路
物流通道安全性设计
人车分离
避免交叉流
避免对流
无法避免的人车混合通道，如何防护
无法避免交叉流或对流的，如何防护
通道宽度标准
物流通道标识
考虑搬运新技术的物流规划-AGV
案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员
第四单元: 包装设计与规划
·原材料包装规划
托盘
托盘材质
尺寸标准
托盘尺寸与卡车、集装箱匹配性
胶合板箱
适用产品
胶合板关键参数
纸箱
基于托盘尺寸的纸箱标准化
纸箱结构
纸箱关键参数
周转箱及对应标准
KLT标准箱
GLT标准箱
铁制周转料架
基于产品尺寸及特征设计
铁制周转架的优缺点
开、闭环周转箱运作规划
周转包装闭环运作模式
周转包装开环运作模式
不同运作模式的适应性
1） KLT-闭环模式
2） 铁制周转架-闭环模式
3） GLT-开环模式
包装与仓库存储设施适配性
高位托盘货架
KLT货架
全自动化立体货架适配包装
包装与线边库适配性
KLT
纸箱
GLT
KLT/GLT在智能物流中的应用
RFID与阅读器
GR Code与智能相机或读码器
I-BOX 与 LORA
PFEP与包装
基本物料数据
物料消耗频率（A、B、C与X、Y、Z）
物料包装信息
供应商信息
物流数据
订单需求ABC分类
物流特性分析-EIQ
物料分类管理策略
物料数据分析工具应用
案例：某企业物料分类管理
特殊需求包装
ESD包装防护
防锈包装
防潮包装
第五单元: 仓储业务流程设计与规划
·收货作业流程与管理
收货业务流程
收货区域明细规划
收货空间需求及影响因素
收货效率提升
收货作业时效
收货准备及ASN
到货量均衡化-收货窗口
如何减少收货存储
收货作业异常处理
收货异常类型
异常处理方法
收货作业设施设备
收货作业安全
收货作业质量管控
L-FMEA
改进措施，降低RPN
·基于收货作业流程的物流规划
收货业务流程规划
收货资源与设施规划
收货作业功能区域规划
收货作业安全规划
收货作业运作效率规划
收货作业流程运作质量规划
案例1: 收货流程分析工具-气泡图
案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间
·存储作业流程与管理
物料入储作业流程
存储区域规划
存储需求面积计算
储位区域划分-原材料、半成品/成品、隔离库、贵重物品、危化品
储位类型-托盘货架、平仓、高密度架
储位分配策略
存储环境要求
物料MSDS与温湿度控制
ESD区域
危化品存储要求
库存准确性管理
存储设施设备分类
人到货
货到人
全自动立体库
FIFO与超期管理
生产日期信息输入
物料批次管理
收货日期管理
存储期主数据管理
超期物料管理
隔离库管理
隔离区物料分类
隔离区管理流程
存储区域安全管理
存储作业质量管理
存储作业效率提升
呆废料分析及处置
· 基于存储作业流程的物流规划
存储业务流程规划
存储资源与设施规划
存储作业功能区域规划
存储作业安全规划
存储作业运作效率规划
存储作业流程运作质量规划
案例1: 存储流程作业效率提升案例
·发料作业流程与管理
发料业务流程
发料区域明细规划
拆包装区
待发料区
空箱、空料车区域
物料拣选方式
摘果式
播种式
物料拣选线路规划
发料效率提升
发料作业时效
发料效率
厂内物料配送
按生产订单发料-Kitting
拉动式发料与电子看板-MPQ
发料设施设备
牵引车
AGV
发料线路设计
仓库超市->生产线边
取料点和发料点
送料线路规划
发料作业安全
发料作业质量管控
L-FMEA
改进措施，降低RPN
·基于发料作业流程的物流规划
发料业务流程规划
收货资源与设施规划
发料作业功能区域规划
发料作业安全规划
发料作业运作效率规划
发料作业流程运作质量规划
案例1：物料配送作业改善，提高作业效率；
案例2：电子看板设计与实施案例
·发货作业流程与管理
发货业务流程
发货功能区域明细规划
拣选区域
包装或重包装区域
待发货区
发货空间需求及影响因素
存储到发货区域线路规划
成品发运拣选策略
发货效率提升
发货作业时效
产品状态查询与发货准备
发货作业量均衡化
如何减少发货作业量
发货作业异常处理
发货异常类型
异常处理方法
发货作业
发货作业设施设备
发货作业安全
发货作业质量管控
L-FMEA
改进措施，降低RPN
·基于发货作业流程的物流规划
发货业务流程规划
发货资源与设施规划
发货作业功能区域规划
发货作业安全规划
发货作业运作效率规划
发货作业流程运作质量规划
案例1: 收货流程分析工具-气泡图
案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间
第六单元: 物流运作管理软件规划
·物流管理软件作用-SAP
物流软件应基于物流运作流程
物流软件提高物流运作效率
物流软件提高物流运作质量
物流软件控制库存
·物流软件核心模块
库存管理模块-IM
库位管理模块-WM
计划模块-MM
销售模块-SD
·物流软件核心介绍
库位管理模块
WMS的逻辑结构
WM模块的主要指令
WM模块关于储位的设置
计划管理模块
计划模块的逻辑结构
计划模块的主要指令
计划模块主数据的设置
成品发运管理模块
成品发运的逻辑结构
成品发运模块的主要指令
成品发运主数据设置
·MES系统与物流管理模块对接
MES系统简介
MES系统主要功能
MES与SAP间的逻辑关系
·AGV中RCS与MES，WMS对接
AGV作业指令获取-MES
AGV源地址、目的地地址获取-WMS
AGV作业调度-RCS
物流规划中AGV规划
应用场景规划
线路规划
导航技术规划
AGV其它系统间信息交换规划
第七单元: 物流设施规划（硬件）
·外部物流运输设备
MILKRUN车辆
公路干线运输车辆
铁路及水运
·厂内物流：
·搬运设备
叉车类型及特点
叉车管理系统
叉车安全管理
管理方法
技术方法
牵引车类型
牵引车安全管理
AGV小车
AGV导航技术及对比分析
AGV管理系统-RCS
AGV工作类型
AGV应用场景
AGV与超市及线边料架对接
AGV与IWMS，MRP，MES系统对接
·存储设备介绍
存储设备类型
高密度存储设备
高速存储设备
全自动立体库
Kardex货架
自动立体货架与拣选系统
智能仓库
·包装设备介绍
包装设备介绍
封口、封箱设备
打包、缠绕设备
搬运、码垛设备
自动分拣设备
全自动包装设备
智能化包装
·仓储业务管理系统工具介绍
WMS&IMS
OMS-订单管理系统
TMS-运输管理系统
电子/射频标签系统
GR Code与智能视觉系统
其它智能物流技术
第八单元: 精益物流设计规划
·物流设计与布局、路径设计的关系
·厂内物流设计规划-外库、内库、产线
·精益物流设计方法
物流设计建模
拓扑学计算理论最短路径
结合实际约束条件的路径设计选择
·精益物流实施方法
越仓作业与直接上线-减少物料周转
材料ABC分类存储-缩短取料距离
订单合并-减少搬运次数
水蜘蛛送料-提高运输效率
流程程序分析-寻找物流改善机会。
产线与包装线的连接-减少成品周转
·拉动式生产的物流规划与实施
拉动式生产的物流效率分析
仓库与产线间的拉动式生产设计
外库与产线间拉动式生产设计
智能MILKRUN
智能超市
案例: 某企业拉动式生产水蜘蛛送料设计
案例: 某企业VMI外库与产线间拉动系统
第九单元: 仓储运营管理
·仓法储管理的绩效指标设定
·仓储管理的内容
现场5S与可视化管理
工作分析与人员数量需求
库存盘点与库存准确性管理
·库存控制策略-与采购相关
物料/成品类型分析
不同类型物料的库存控制策略
库存KPI指标
原料控制四相原则及战略
成品控制四相原则及战略
·仓储运作管理的创新
基于企业运作变化的预先规划
业务流程变化
产品结构变化
生产方式变化
仓储运作效率提升的创新方法
仓储运作新的软硬件的应用
仓储面积扩展及存储密度提高
·智能物流基础
智能物流技术类型
智能物流实施方案-收、存、发
智能物流应用场景
案例: 某企业仓储运作效率提升
案例: 某企业仓储空间利用率提升
案例：智能物流应用案例
培训讲师：张老师
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，在普瑞思咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。
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