【培训安排】2013年7月11-12日 上海
【培训费用】3180元（含午餐，教材，证书，茶点）
【课程介绍】
价值流分析是什么？是用来系统性分析从原材料投入到成品产出，从订单接收到发货的整个过程的方法，帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会，并运用精益生产原则规划设计未来状态，制定精益推行愿景和目标，同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一，是系统性导入精益的关键步骤。
【课程收益】
1.系统掌握价值流分析方法
2.全面分析和把握公司流程问题
3.选择改善项目并确定可行性目标
4.把握每一个项目的改善思路和步骤
5.制定改善计划，并使团队达成共识
【课程输出】价值流现状图、价值流未来图、项目可实现目标、价值流改善计划
【适合对象】总经理、生产副总、运营副总、各部门经理、精益经理、精益专员、工程师等
【课程大纲】
一、精益生产系统阐述
1.精益生产的概念和精髓
2.生产方式的演变及丰田生产系统
3.自动化的内涵和运用
4.准时化三大要素
5.精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
精益改善与传统改善的本质区别
二、价值流概述
1.价值流的定义及作用
2.价值流层级
三、绘制价值流现状图方法
1.绘制价值流准备
2.绘制价值流现状图八大步骤
3.价值流图形工具介绍
四、价值流现状图沙盘模拟练习工厂运行沙盘模拟
1.绘制模拟工厂价值流现状图
2.分享模拟工厂价值流现状图
五、价值流选择和准备
1.价值流选择及产品族需求分析
2.节拍计算及沙盘观察分工
六、流程观察与七种浪费实践
1.七大浪费
2.流程观察、价值流数据收集、现场浪费识别
七、完成价值流现状图
1.绘制工厂实际价值流现状图
2.核算价值流关键指标
八、讲解价值流未来图方法
1.让价值流动起来的五大原则
2.按顾客需求时间生产
3.尽量实现连续流－方法与步骤
4.其他改善考虑点 ，讲解价值流未来图方法
九、规划模拟工厂价值流未来图
1.按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
2.按照规划价值流运行模拟工厂
3.分享价值流改善心得
十、工厂实际流程改善讨论
1.未来节拍定义及单件流、拉动改善区域讨论
2.均衡排产方式讨论及其它改进思路讨论
十一 、完成工厂价值流未来图规划
1.完成工厂价值流未来图
2.如何运用价值流规划
3.制定精益推进计划
4.选择改善项目及目标
5.识别改善困难点 |
您的位置：
（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
