【培训安排】2020年9月24-25日 杭州
【培训对象】制造企业生产系统部门经理、主管；设备/工艺/质量/生产等部门基础管理干部、技工、班组长，以及设备维护人员；
【培训费用】3800元/人 (包括场地费、培训费、教材费、税费以及上下午茶点等)（郑重声明：本课程终生免费享受复训；参加一门课程同一老师其他课程享受折扣）
【课程背景】：
◇ 面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
◇ 订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
◇ 车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才能消除设备的各种异常停机和故障隐患？
◇ 为什么开展自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？
◇ TPM现已成为“以设备决定产量、以设备决定质量”的制造企业的管理核心，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果；
◇ 只要实施TPM便可以成为【赚钱的现场】；
◇ 它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限；
◇ 它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
【课程解决的问题】
何为TPM？TPM与5S的关系是什么？
◇ 推行TPM的主要障碍是什么？
◇ 提案改善活动如何开展？它有哪些用处？
◇ 什么叫自主保养？它有何用途？
◇ 什么叫生产效率化？影响生产效率化的因素为何？
◇ 怎样才能减少设备机器故障?
◇ TPM能实施到间接部门吗？TPM怎样在间接部门实施？
《TPM-全员设备维护》是专门针对制造业基础管理干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师20余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
【课程收获】
◇ 让学员掌握企业设备管理的基础——标准
◇ 让学员了解企业设备管理的基本知识
◇ 懂得设备维护的基本常识
◇ 懂得设备维护的基本方法
◇ 学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能。
◇ 懂得设备三级保养制的基本内容
◇ 懂得如何制定三级保养制
◇ 懂得设备改善的基本步骤方法
◇ 懂得设备自主管理与维护的基本方法
◇ 懂得设备管理的量化数据与考核的标准
◇ 懂得如何在企业推行TPM的步骤和注意事项
◇ 懂得设备维护的真正目的和意义，从态度上改变员工
◇ 帮助企业建立TPM系统化的管理模式
【课程特色】
◇ 没有空洞的概念,只有标准的定义；
◇ 没有高调的理论,只有详细的计算公式；
◇ 没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现；
◇ 没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,全员设备维护保养的操作将变得异常清晰；
【授课方法】理论讲授、数据分析、图片分享、、工具介绍、工具演练、、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划。
【课程大纲】
课前破冰：
1、分组要求
2、队名/队呼
3、小组职责
4、全员设备保全《政策/方针/目标》
5、设备改善委员会成立、
6、设备改善委员会职责
7、现场管理看板设计及准备
8、设置“奖励金”
9、建立制约与考核机制
第一讲：设备管理概述
1、设备的磨损类型
2、设备的磨损曲线
3、减少设备的磨损对策
4、设备的三级保养
5、设备的基础管理内容
6、设备的预防性检查
7、设备的评价指标
图表案例：设备的可视化管理
案例《某企业诊断实际操作》
第二讲：TPM管理概论
1、TPM的发展历史
2、TPM的定义和四大目标
3、TPM的“三全”理念
4、TPM的八大支柱
5、TPM的两大基石
6、TPM的推进方法
视频案例：某企业TPM推行
故障地图MAP的绘制
第三讲：TPM体系核心活动之六大抓手
1、设备改善圈--TPM小组团队活动
视频案例：某企业TPM推行
2、焦点改善活动
主题活动的分类和内容
主题活动开展的计划
个别改善展开的12步法
优秀焦点改善课题案例分享
3、员工提案活动
全员参与改善提案活动；
提案改善活动的推行要点
提案改善活动的组织和制度；
4、OPL—点滴教育（10分钟教育）
5、设备7S管理
6、设备故障问题的分析与解决—PM分析
明确故障现象
对故障现象的物理分析、原理分析
故障现象成立的条件
对故障原因进行多角度探讨
确定主要原因
提出改进方案
视频案例：企业TPM案例分享
第四讲：TPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱
1、自主保全
自主保全的定义
整理.整顿
初期清扫
发生源.困难部位改善对策
制订基准书
总点检
自主点检
自主管理
2、个别改善（课题改善）
个别改善的定义和目的
主题活动的分类和内容
主题活动开展的计划
个别改善展开的12步法
优秀焦点改善课题案例分享
3、专业保全(计划保全)
专业保全活动的概要
设备3M 活动
计划保全的基本框架和分类
计划保全活动的推进程序和活动内容
4、初期管理
认识“设备的生命周期”
设备故障浴盆Bath Tub 曲线
初期管理的主要措施—鱼骨图分析
5、质量改善
5M1E管理
FMEA潜在失效模式和影响分析
5Why分析
防错防呆法
6、环境安全
安全的定义和内容
7、事务改善
8、人才培养
OPL (点滴教育)
OJT在职训练
第五讲：TPM专业保全的方法
1、专业保全的概念
2、专业保全的目的
3、保全方式和分工
4、专业保全体系
5、专业保全7阶段活动
6、改良保全和预知保全
工具：建立保养部门的计划保养体制
案例分析：TPM活动常见的缺失
第六讲：TPM自主保全的方法
1、什么是自主保全
2、自主保全和专门保全的区别
3、自主保全的目的
4、自主保全 7个步骤活动的展开
5、自主保全的特征
6、诊断体系
7、自主保全的成功要点
视频案例：5家企业TPM案例分享
第七讲：TPM活动的推进步骤及要点
1、推行Tpm的13把尖刀
2、完全基于现场的“3-2-3主义”
3、TPM导入的12阶段
4、TPM活动方针和目标的确定
5、TPM样板区的推进
案例：TPM改善案例视频分享
课程总结
【培训讲师】段富辉老师，制造业精细化管理专家
◇ 著名管理培训+咨询的双栖专家
◇ 中国智能制造协会智能生产咨询专家
◇ 中国工业工程协会专家组顾问
◇ 中国职业健康与安全促进会特聘顾问
◇ 中国HR3000强专家评委
◇ 中国包装协会专家组委员
◇ 曾任职富士康科技集团资深副总、IE学院副院长，资深副总，专注工厂研究20年；为超过200家工业企业提供管理咨询服务
◇ 段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式的主要奠基人之一，成功创建富士康四大管控系统，包括工管系统、品管系统、生管系统和经管系统，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大质量问题，效率及利润率增涨在同行业中持续遥遥领先；
授课风格：
◇ 40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使段富辉老师的课程充满实用性和实战性。
主讲课程：
《工业40与中国智能制造》 《SCM-精益供应链管理》《TPM-全员设备维护》《IATF16949-五大工具》《VAVE-价值分析与价值工程》 《PMC-生产计划与物料控制》 《TQM-全员质量管理》
《金牌班组长的“八项”能力训练》 《“零事故”安全管理》《VSM-精益价值流图分析与优化》
部分客户案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。
【报名咨询】
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