培训安排：2021年10月23-24日青岛
培训对象：各企事业单位董事长、总经理、董事、副总、总监等高级管理人员；各企业制造技术部、精益革新部、IE推进部、设备部、工程部主管/经理/总监；现场改善主管、班组长和骨干人员。
培训费用：4800元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）
课程背景：
◇ 面对国家产业政策调整和两部委对“专/精/特/新”制造企业转型升级的契机，中小企业在提升“专业化”、“精细化”、“特色化”和“创新水平”的管理能力方面该如何发力，以应对本轮产业转型升级的机遇？
◇ 为什么一家不足50人的小企业在导入单元式生产方式之后使人均效率提升4倍、而生产周期缩短50%、生产车间空间利用率提升25%？
◇ 为什么一家千人规模的大工厂在使用传统生产方式时导致企业年年亏损？
◇ 我们传统的精益生产方式（JIT）在目前的市场环境之下必须面对四重障碍:
①小批量
②多品种
③交货周期短
⑤质量要求高
◇ 而在生产制造过程中又必须承担七重负担：
①换型频率高
②员工作业不规范
③生产效率低
④交货不准时
⑤质量难控制
⑥物料浪费大
⑦企业利润低甚至亏损
◇ 如何化解并解决企业以上四重障碍和七重负担为企业减负？
◇ 单元生产方式（cell production）及布局技巧（CELL）是目前最有效、最直接、最经济的一种解决方案
◇ 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其他任何制造工厂的生产效率，是因为富士康拥有全球最先进的管理核心——将IE技术用到极致。
◇ 本课程是根据具有25年工厂生产管理实践经验、原富士康科技集团精益管理研究院副院长、多家大型制造工厂主导精益生产改善实践经验的精益管理专家段富辉老师主讲，通过长期的生产一线中的管理实践、以及生产管理成功经验，结合精益生产管理理念，现场布局、改善技巧、工厂运营的要点和方法等为制造工厂生产管理者提供的一套实用、实效、实战的精益管理思路、方案、方法与技巧。全国唯一，值得借鉴学习。
◇ 通过课堂上案例分析和有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握单元生产方式的工具如何在本企业得到实施并运用，能极大的改善问题并解决问题，使学员的培训效果立竿见影。
◇ 本课程结合段老师25年来对世界先进制造企业的高层领导经验和多年的精益管理实践，案例精采纷呈、实用、实效，值得您的期待！
课程收益：
◇ 理解制造发展史
◇ 认识精益生产模式
◇ 识别企业的七大浪费及治理方法
◇ 掌握单元生产方式的布局技巧和方法
◇ 理解流动和价值的关系
◇ 掌握单元生产方式的改善方法
◇ 掌握推进单元生产方式的步骤和要点
【课程大纲】
第一讲：精益生产概论
第一节：工业发展史
1. 三次工业革命的演变
2. 何谓精益？何谓精益生产？
3. 精益管理起源
4. 精益模型
5. 精益生产的二大支柱
6. 精益生产的核心
7. 精益的基本特点
8. 精益生产的五项基本原则
第二节：生产模式的演练过程
1. 古代工匠
2. 近代欧洲手工作坊
3. 迪尔伯思工厂生产线
4. 大规模生产模式
5. 精益生产模式
思考：我们需要精益生产吗？
第三节：单元式生产的技术特点
1. 柔性制造系统（FMS）介绍
2. 单元制造系统所需5种先进技术
单元制造系统所需6种先进管理
思考：未来先进制造会有哪些特征？
3. 单元制造的五种布线方式详解
4. 单元制造的优/缺点说明
5. 单元制造的目标
6. 单元制造的七原则
第二讲：鉴别现场7种浪费及治理方法
1. 什么是浪费
2. 何谓浪费
3. 浪费与价值
4. 库存浪费及治理方法
1) 产生的原因
2) 常见的库存
3) 消除库存浪费
5. 过剩生产浪费及治理方法
1) 常见的加工浪费
2) 生产过剩的原因
3) 生产过剩的改善着眼点
4) 消除加工浪费的思考
6. 过多过早的浪费及治理方法
1) 制造过多(过早)的浪费
2) 产生的原因
3) 消除制造过多(过早)的浪费的方法
7. 搬运浪费及治理方法
1) 搬运浪费
2) 消除搬运浪费的方法
3) 案例解析：有什么浪费、如何解决？
8. 等待浪费及治理方法
1) 等待浪费
2) 表现形式
3) 消除等待浪费
9. 动作的浪费及治理方法
1) 动作经济原则下的十二种动作浪费
2) 发现动作浪费的着眼点
3) 消除动作浪费
4) 案例解析
10. 不良的浪费及治理方法
1) 不良浪费导致的影响
2) 消除不良浪费的方法
第三讲：单元式生产与精益布局
第一节：生产线布局的基本原则和要素
1、 统一原则
2、 最短距离原则
3、 物流顺畅原则
4、 立体空间利用原则
5、 安全满意原则
6、 灵活机动原则
第二节：布置前的准备作业
1、 布局前准备要素
a) 产能评估
b) 生产线顺流
c) 库存周转评估
2、 生产线布局类别
a) 定位原则布局
b) 工艺原则布局
c) 产品原则布局
d) 成组技术（单元式）布局
3、 定位原则布局
4、 工艺原则布局
第三节：生产线布局的形式
1、 布置类型
a) 一字型布局
b) S型布局
c) T型布局
d) U型布局
e) O型布局
2、 布局的评估
a) 顺行率
b) 移动接近率
c) 工艺的同步率
d) 面积利用率
e) 面积损失率
f) 人均生產面積利用率
3、 生产线的布置要点
a) 能做出标准作业的生产线
b) 没有浪费的物流
c) 信息的流动
d) 少人化的生产线
e) 能够做全数检查的品质保证
f) 安全性
g) 工厂整全局性
第三节：生产（厂区）布局的方法
1、 设施布置的基本问题
a) 要考虑的问题
b) 影响企业经济活动单元构成的因素
2、 设施布置的基本类型
a) 工艺对象专业化布置
b) 产品对象向专业化布置
c) 成组生产单元
d) 固定布置
e) 混合布置
3、 工厂总平面布置原则与方法
a) 总平面布置原则
b) 物料运量图法
步骤
a) 物料运量表
b) 运量相关线图
c) 计算吞吐量
d) 进行安排
4、 作业相关图法
第四节：车间布置的方法
1、 车间设备布置技术
a) 布置草图（图）
b) 模板布置
c) 模型布置
2、 车间平面布置的数学方法——“从至表”试验法
步骤：
1) 根据每一零件的工艺方案绘制出综合工艺路线图；
2) 根据零件的综合工艺路线图编制零件从至表
3) 分析从至表；
4) 作出块状区划图；
5) 进行不同方案比较；
6) 作出最终详细方案。
3、 产品专业化流水生产线
1）两种常见类型：
工艺加工制造流水生产线(fabrication line)
装配流水生产线(assembly line)
2）流水生产线的选择考虑
3）流水生产线设计步骤
步骤1：编制产品流水生产线作业工序操作顺序流程图
步骤2：将作业工序进行组合构成若干个工作单元
4、 混合布置的布置方法
a) 一人多机
b) 成组技术（单元式）布局
c) 固定位置布置
第五节：其他设施的布局方法
1、仓库布置
a) 原则
b) 技巧
c) 方法
2、办公室布置
a) 原则
b) 技巧
c) 方法
第四讲：单元式生产方式的改善技法
1. ECRS原则
1) 动作五要素
案例：运用ECRS析则优化人力成本
案例：某公司工艺流程分析
2. 目视化
1) 目视化的定义
2) 目视化的目的
3) 目视化管理识别系统
4) 推行目视化的方法
5) 推行目视化的流程
案例：日常生活中的目视化
3. 标准化作业
1) 效率从哪里来
2) 麦当劳操作手册
3) 标准化目的
4) 什么是SOP
案例：有了标准员工就会遵照执行？
4. 多能工训练
互动：折纸游戏的启示
1) 工作教导的重要性
2) 多能工培训背景
3) 多能工培训目的
4) 工作教导的四要领
5. 看板拉动
1) 看板是什么
2) 看板的功能
3) 看板设计的形式
4) 拉动看板
5) JIT物料运动的目标
案例：拉动式生产看板设计
6. 快速切换
视频：切换速度决定生产效率
1) 生产现场：时间就是金钱
2) 传统换模活动存在的问题
3) 传统换模时间的分配
4) 切换过程中的时间损失
5) 两个切换概念
6) SMED的实施6步法
7. 单件流
1) 小时顺序移动方式
2) 小时平行移动方式
3) 小时平行顺序移动方式
案例：时间平移的启示
第五讲：单元式生产方式的两大基石
1、彻底的5S
案例：为什么擦不好桌子的启示
案例：为什么越简单越难以坚持
1) 真正的5S是什么？
2) 5S的核心是哪个“S”？
3) 5S与员工习性的关系？
思考：日本5S的内涵
2、全员参与的持续改善活动
案例：持续改进为什么难持续？
1) 何谓持续改进？
2) 持续改进的方法和模式
3) 推行持续改进的措施和要点
第六讲：导入单元式生产方式的八步骤
第一节：单元式生产方式推进的步骤
1、了解现状
2、消除现场浪费
3、工程再编制
4、生产线单元优化
5、单元消除浪费
6、单元工程再编制
7、改善实施
8、阶段验证
第二节：单元式生产方式推进成功的四大要诀
1、领导的支持
2、以效益为核心
3、全员的参与
4、持续改进
第三节：智能制造模式解读
课程总结：提问、答疑
培训讲师：段富辉老师，精细化管理专家
10年富士康管理实战经验
8年企业第一线咨询辅导经历
中国HR3000强专业评委
中国才富杂志特约撰稿人
河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问
深圳市台商协会首席精细化管理培训师
国际社会责任组织（SA8000系统）中国广东审核小组审核专家
200余家各类企业管理改善主导，1000余次现场巡视，1600余场内部培训课程
曾任：富士康科技集团 （郑州园区）副总经理 曾任：富士康IE学院 副院长
曾任：意大利德龙建伍集团 （东莞厂）厂长
实战经验：
主导富士康九大管控系统建立：供应链建立、生管系统建立、物管系统建立、品管系统建立、经管系统建立、绩效系统建立、E化系统建立等。
主导富士康东莞工厂生产管理部工作：成立GPEG事业部专案，年机箱出货量从3000万台到4900万台。人均制造成本从37.1元/台降低到29.8元/台。主导涂装线改善，喷涂线从4.3分钟/台的喷涂速度降低到2.7分钟/台的喷涂速度。
主导富士康郑州手机产业园区建设：园区建设从设计10个月的建筑周期，实际只需6个月即投产。从iphone4打样、试产到量产，从日量产2.5万台/日，到日产量3万、5万、10万、15万、25万、到35万台/日的产能拉升过程。从iphone4S、iphone5、iphone5S的打样、试产、量产全过程。
主导富士康在河南周边地区连续开建五个配套生产工厂的建设：从原计划15万人工的年用工量，增涨到50万人工的年用工量，将原计划园区建设10个月的建筑周期缩短为61天（从红线画地到投产只需61天），工作效率达到历史之最。
带领富士康IE学院100余位精英团队：主导近500家供应商，每家企业6-8个月的内部管理咨询和辅导，企业的人均产能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利润上升15%以上；准交率从不到30%提升到85%-95%以上；人均劳效普遍提升15%；库存物料呆滞从20%降低到1.5%以下。
部分成功案例：
★ 深圳市泰合自行车业：
10年间段老师先后3次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由1个工业园发展到5个工业园，成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车、保安自行车、新锦大自行车、大行自行车、喜联发自行车，整体行业生产效率提升都在30%以上。
★ 欧纳康科技：
包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；并每年对该公司的干部进行管理培训。
★ 东莞泰兴金属：
4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到20000元(人民币)提升到50000元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
★ 维珍妮国际：
2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，该公司作业周期由90天缩短至60天，此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
★ 卫洁洁具：
段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
★ 金华门业：
短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次课程，400人的礼堂座无虚席，干部反馈课程实用，实战，实际。
★ 得理乐器：
连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，使该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4-5万，产品不良率由8%下降到3‰；在企业文化、人文关怀、文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。
主讲课程：
生产管理类：
《中国式精益生产》、《制造企业精细化管控模式导入》、《精细化技术管控模式》、《精细化品质管控模式》、《安全精细化管理》、《制造企业流程再造》
精细化管理类：
《中国式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《领导者的九道控制法》、《制造企业运营系统再造》、《制造企业高速生产系统再造》、《制造企业成本管控模式》、《制造企业绩效管控模式》、《企业凝聚力再造》、《领导管人流程管事》、《工厂职业总经理特训营》
服务客户：
轻工食品行业：广东嘉士利食品(美资)、太古可口可乐(惠州)灌装、百事可乐(广州)灌装、河南双汇集团印刷包装公司、味可美食品、广东温氏集团、河南天地鹅业、河南鹅家庄食品、河南响当当食品、河南泓一食品……
电子电器行业：松下电器(广州)(日本)、日本精工、广州奥林巴斯(广州)电器(日本)、东莞三洋电机厂(日本)、深圳友利电电子株式会社(日本)、广东船井株式会社(日本)、深圳华为科技、东莞港芝电子(塘厦工厂)、广州美亚股份、河南环宇集团、河南环宇赛尔电池、河南金马电池、河南源泉电器、河南新飞电器、河南新飞亚电工、河南中宝电气……
印包造纸行业：勤达印刷集团、晨光印刷、裕同印刷集团山东分厂、江苏时代包装、星光印刷深圳、香港中南印刷集团、湖北维达纸业，河南丰达纸业……
机械仪表行业：佛山能拓工业炉、东莞嘉晟五金螺丝厂、江阴法尔胜-贝卡尔特光缆钢制品、佛山市南海伟成机器制造、佛山三界五金锻压机械厂、佛山市土禾通风设备、河南威猛振动设备、河南诚信振动设备、河南振源振动设备、河南艾普利滤清器、河南力之星实业、宗申摩托(河南制造厂)、河南和协集团、河南新能电动汽车、河南海宝电器集团、河南豫通集团泵业、河南新平科烟机制造、河南中航集团134厂……
五金模具行业：广东联塑集团、广东港丰集团、杜邦线缆(东莞)、深圳市平进模具、重庆市东升铝业股份、东莞荣顺五金制品、湖南金联星特种材料、南通永高钢丝制品、广州华德汽车弹簧、河南禹州春旭钧瓷……
生物制药行业：广州美普股份(美资)、温州市卫康生物医药、深圳市朗欧生物医药、广州拜迪生物医药、江苏法尔胜股份、江苏大通机电、河南惟德化工、河南华南生物、河南佐今明医药、河南驼人集团……
化工能源行业：泰合碳纤维(台湾)、广东新能源、佛山市南海区晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
纺织鞋服行业：维美家用纺织品、浙江华欣家纺、金亿家纺服饰、藤井制帽(宁波)、香港无敌制衣、东莞宏发鞋材、东莞宏业制鞋……
家装工艺行业：广州增城皇朝家私、东莞美时家俱、巨千家具(台资)、顺德雅舍家具、广东联邦家私集团 、深圳市梦甜甜家具、河南维德家纺、郑州三越商贸……
【报名咨询】
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