培训安排：2024年11月23-24日 深圳
培训对象：生产企业制造系统经理/主管、车间主任、优秀班组长及后备管理干部
服务费用：4500元/人（含讲义教材、学员中餐、课间茶点、税费及其他辅材）
课题背景：
制造管理专家陈志华老师版权课程——《全能型生产一线主管实战技能训练》，在全国推广十多年以来，深受各类生产型企业青睐。在全国成功举办班课两百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。
十多年探索、十多年发展、十多年沉淀，陈志华老师有了更多的感悟与提升。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。深入浅出，生动易懂，无高大上概念，更无理论性模式或模型，简单有效，灵活高效，落地性强。
课程收益：
1、认知管理核心和明确角色定位；讲究科学管理，改变凭习惯做管理的作风；找到管理方向和工作重心；掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用。
2、充分掌握车间物流规划的科学原理；如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）？如何减少超负荷加班，降低企业成本提升员工信心？
3、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数？如何使车间管理既有拉动力又有推动力？
4、如何让工作从劳动强化走向劳动改善？怎样构建现场管理的“看、排、跟、盯、挖、抢、省”？
课程大纲：
第一讲、科学管理——方向比努力更重要
·颠覆习惯，摆脱传统
问题1：学得多用得少，学时易用时难
问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？
问题3：为什么我们总是很忙？
问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？
·颠覆管人的纠结，转向工作的本身
问题5：管理的核心就是管人是一种误导？
问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？
·工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究
问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？
方法1：争分夺秒，步调一致
方法2：工欲善其事，必先利其器
·工具分享：减少超负荷加班的八大要点
第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理
·厘清身份，欲望比能力更重
问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？
问题2：领导到底是人手还是人才？
问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？
问题4：领导的三件事与两大任务？
要点1：员工晋升常犯的四大错误
·认知管理的三大基本特点
问题5：管理为何与时间息息相关？
问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？
问题7：如何向上级与相邻部门借力？
·工具分享：向上级借力的五大要点
第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下
·车间主管修身三件事
问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度）
问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值）
问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对）
·实战训练：管不好班长，就管不好车间
问题1：一句话定位班组长角色？
问题2：一句话定义班长的职责？
问题3：班组长有哪四大致命的工作缺䧟？
问题4：为什么游离状态的作业没有效率？
方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？
方法3：班长协调的劣势与最佳范围
·经典分享：现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放
第四讲、现场管理——从环节到系统的认知
·理念决定工作成果
理念1：实干兴企，空谈误事
理念2：系统性决定问题解决的程度
·常识是系统，更是应用
问题1：什么现场管理的五大对象？
问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？
问题3：什么是现场管理的四大基石？
问题4：什么是现场管理的三大败笔？
·实战分享
方法1：简单有效地掌握部门的工作重心
方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点
第五讲、把脉常识——QCD是干出来的
没科学只是落后，没常识会是灾难
常识1：效率与生产能力不是一回事
常识2：原理与方式相互作用
常识3：流线化与流程化用途不一
问题分析：
问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）
问题2：什么是标准化的现场管理？
问题3：什么是标准化作业？
问题4：什么是作业标准化？
问题5：经济动作的三不原则？
工具分享：车产物流管理的“三不政策”
技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算
第六讲、质量管理的概念、理念、观点认知
概念：什么是品质的三要素
问题：品质是什么决定成败
问题：怎样才能强化员工的品质意识
问题：如何从更高层次理解品质“三不政策”
如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”？
为什么说质量和缺陷是完全不同的两回事？
演练：QCC活动推行如何在全公司展开？
决心：必须是“零”不良文化
培训讲师：陈志华
·工商管理硕士（MBA）
·著名制造型企业管理专家
·国内科学管理领域率先研究者
·中国新工业联盟智库成员
陈志华老师在国际知名日资企业任职长达13年，历任企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职，拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人）专门研习标准工时与动作研究（对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践）。
13年的日资企业管理经验和15年的职业讲师与咨询师经历，造就陈老师对现场管理（计划、成本、纳期、质量、技术、人员）的独到见解与认识，对精益生产理念、TPS（丰田生产系统）、JIT（准时化生产方式）、IE（工业工程管理）有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械（工程机械/汽车制造/船舶制造）、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。
辅导与咨询企业客户：中国中电、中国中铁、中国核工业、中国生物制品、中船集团、中铝业集团、中电振华（083军工）、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远新能源股份、恒天九五重工、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调、卡西欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动机、新大洲本田、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、中国一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利浦、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工（德国）、德国贝尔、英提尔（加拿大）、九芝堂、住友橡胶、航天环宇、广汽三菱、广汽顺捷、广汽日邮、伊戈尔电气、亚厦幕墙、贝尔药业、浙江医药股份新昌制药、迈安德集团、大亚车轮、维胜科技、广州飞机维修工程、广新海事重工股份、纳诺人工晶体（浙江）、杭州联生绝缘材料、中山德之佳电子科技、香港永嘉集团宝嘉创业制衣、昊阳天宇科技（深圳）、安东通奥科技产业股份、山东绿叶制药、鸿葳服饰（沐阳）……
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