培训时间：2013年5月25日  北京
培训投资：人民币1800元/人(含培训、资料费、茶点、文具费等)
培训对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班等
培训方式：讲师授课、案例分析、小组讨论、角色演练、视频分享及游戏活动。
培训目标：
1.掌握5S的基本功能与高级功能；
2.清晰展现5S是如何降低成本、提高品质、缩短交货期；
3.实例展现5S是如何提升企业员工素养的；
4.与您分享5S在很多公司失败的深层次原因；
5.与您分享如何才能让员工主动参与到5S活动，并把它看作日常工作；
6.结合企业实际情况，指导企业成功实施5S的路线图。

前    言：
    在许多工作现场，我们常可以看到器具、物料、治具等摆放凌乱、杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，机器设备布满灰尘与杂物，工人衣着不整、士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
    王老师深入探究中国企业的管理弊病后，发现我们所接受的5S管理理念及其他关键的企业管理理念是错误的，导致我们无法将管理扎实地做到位。
    在本次课程中，老师将给学员讲授真正的5S管理理念、推行措施与实施精髓，让中国企业不再走过去的弯路。
    欢迎步入5月25日培训现场，与中国著名实战派培训专家王先生现场对话！

课程提纲：

《5S 管理与现场改善》 主讲：王先生（5月25日）

序   现场管理篇
1.为什么要重视现场管理
2.现场管理的9项工作内容
3.现场管理的六个特性
4.推行现场管理优化的四个保证
  企业如何推行5S管理？
5.5S的起源及形成过程
6.推行5S的八大误区
7.5S进行得不好的企业是什么样？
8.企业为什么需要5S
9.  5S与企业经营管理的关系

第一讲  5S管理概论

第二讲  5S——整理
1.整理的概要、内容和工作成果
2.整理的五大目的
3.整理推进步骤的9个要领
4.推行整理活动需要制定的三个标准
5.整理活动要排除的三个浪费
6.处理非必需品的几种方法
  共享：需要整理的八种物品
  定点摄影
7.  红牌作战
8.  企业推行整理活动的误区
共享：某企业对工艺进行整理，节省厂房空间

第三讲  5S——整顿
1.整顿的内容、目的和作用
2.整顿的四个步骤
3.办公室整顿的四个要点
4.推行整顿的误区

第四讲  定置管理
1.定置管理的及要求
2.定置的三要素
3.人与物的三种结合状态
  现场布局设计的要求、六个要点、三原则
3.生产现场的三种定置管理
4.生产用品存在的四种形式
5.开展定置管理的三个步骤
6.管理文件：生产现场的定置管理

第五讲  5S——清扫
1.清扫的概要、内容和工作成果
2.清扫的三大目的
3.清扫的作用
4.千里之堤毁于蚁穴
  ——作业现场因灰尘而可能产生的影响
5.清扫的6个推行要领
6.清扫推行的7个步骤和20个具体要点
7.企业推行清扫的误区
共享：某生产车间通过清扫改善，提高产品质量

第六讲  5S——清洁
1.清洁的概要、内容和工作成果
2.清洁的目的
3.清洁的两大作用
4.清洁的四大推行要领
5.清洁的十大推进步骤
共享：生产车间推行清洁活动，提高产品质量

第七讲  5S——素养
1.素养实现的概要、内容和工作成果
2.素养实现的三大目的
3.素养实现的六大作用
?关于素养的起源，和其与修养、素质的关系
4.实现素养的五大步骤
5.员工素养的11个具体表现
  晨会的六大好处及正确方法
6.员工行为礼仪
7.企业提高员工素养的误区
8.5S督导师的六大督导原则
9.督导师推行5S活动的关键5要素

【师资简介】王先生
一、讲师背景
    高级培训师，一汽集团工业工程专业的高级工程师，是中国著名的将《道德经》及儒家思想贯彻于领导与管理的研究专家，潜心研修《道德经》20余年，被誉为横跨国学管理与精益生产管理两大领域的专家；金木水火土“五行管理体系”的发明人，5S、QC、TQM、六西格玛的管理真谛的发现者。
    通过21年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。曾为上千家企业提供过培训和咨询服务，具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。
二、工作经历
    具有在特大型制造企业生产工艺、现场改善、管理培训与咨询等共16年的实践经验；2002—2005年，曾参与一汽集团的管理变革，与丰田专家一起，在生产现场推行精益生产；2005年，参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》；精心总结出适应中国企业推进精益生产战略的七个感悟、七个核心理念和六个推进原则。
三、擅长领域
    企业管理诊断、精益生产体系的设计（现场定置管理、现场可视化管理、现场物流改善、一个流、少人化、生产线均衡、快速转换）、生产现场划及布局、TPM（全员设备效率保全）体系推进、库存控制及企业物流系统设计、工业工程IE推进、采购与供应链管理体系、TQM质量管理体系诊断，六西格玛等。
四、服务客户
    一汽集团、长虹集团、海尔集团、五粮液集团、中国重汽集团、云天化国际化工集团、内蒙天河化工集团、吉利集团、丝宝日化集团、正泰集团、川威集团、成飞集团、合力叉车、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车集团、河南一拖集团、金六福酒业、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、浙江三花制冷集团、北京华德液压泵集团、北京索爱普天、安徽华菱电缆集团、广西人造板家居制品制造集团、中烟制造一部广西卷烟厂等企业。

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