制造业降本8步法：利润新空间——降本增效系统
【战略降本】【技术降本】【采购降本】【效率降本】
【质量降本】【人力降本】【财务降本】【目标降本】
培训安排：2021年11月26-27日 (东莞维纳斯皇家酒店)
培训对象：总经理或运营副总带队，财务总监、人力总监、生产总监、技术总监、供应链总监、营销总监业务共同参加；在专家引导下，团队群策群力，共创公司的降本增效解决方案
培训费用：2800元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”
如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？
那就是砍掉成本，获取利润。
本课程，通过通过企业财务与业务的无缝对接实现降本增效。业务线通过方针目标展开、SDA活动，运用研发降本增效、工艺降本增效、采购降本增效、生产降本增效、质量降本增效、营销降本增效、人力资源降本增效促进利润提升。
财务线通过年度经营计划、全面预算、管理会计、阿米巴等改善企业经营业绩。
培训收益：
1、确立与市场挂钩的利润中心核算制度，培养具有经营者意识的管理人才，实现员工共同参与企业经营与全员降本增效。
2、运用一系列工具和方法，有效的使财务与业务实现无缝对接，使财务脱离业务的现象得到根本性解决。
3、掌握总成本领先战略和经营绩效管理构建的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。
4、了解财务会计、管理会计、经营会计的区别；掌握运用管理会计与阿米巴经营会计的方法与工具协助企业总裁实现快速降本增效。
5、掌握战略、研发、采购、物流、生产、财务、营销、人力资源降本增效的工具和方法，通过阿米巴利润中心与成本企划使企业利润倍增。
培训讲师：姜上泉 老师
·著名精益运营管理专家，多所著名大学约聘教授
·对丰田、本田、标致、海尔、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵器、中烟工业等100多家中国500强与全球500强企业及上市公司进行培训与咨询。
·系精益经营的缔造者与践行者，率先将精益管理、全面成本、经营绩效、管理会计和阿米巴经营结合在一起实施降本增效；并率先将精益管理的思想和工具融入人才快速培养且申报国家知识产权。
·曾成功策划、指导格力、九牧、五征、鲁能、中通、JDI、宗申、住友、顺威、毅昌、苏泊尔、百威英博等多家大型企业的“精益成本、精益管理、精益班组建设”咨询项目。
·其辅导过的企业，60%以上效率提升20%以上，不良下降20%以上,生产周期缩短20%以上，库存下降20%以上，人才培育周期缩短30%以上；2008年成功为国家电网下属电力设备公司进行精益辅导，一年内压缩生产周期30%，并降低质量损失成本千万元以上。
·先后于全国讲授1000多场管理课程，聆听其授课的学员超过20万人，内训返聘率80%以上；连续3年以上为松下、石药、仁和、安踏、双汇、格特拉克、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、马可波罗、太阳纸业、中国建材、中国船舶等知名企业提供管理训练。
·其自主知识产权课程《精益成本控制模式》、《精益管理实战模式》、《精益人才复制模式》是国内最具影响力的精益课程。其主讲10年的品牌课程《精益班组建设模式》、《精细化管理模式》、《高效能生产主管训练营》已成为中国生产管理人员能力提升的领导品牌。
培训大纲：
I 战略与文化降本增效
强调从战略和企业文化层面来激发全员降本增效的意愿，使员工降本增效从被动的“执行力”到主动的“行动力”。
总成本领先战略所获得的竞争优势
财务管理的“三驾马车”对利润的影响
企业降本增效经营层必备的五大思维
财务与业务无缝对接实现人人关注利润
成本企划委员会的组建与运作模式
倡导全员参与降本增效的关键要领
II 技术与研发降本增效
企业80%的产品成本锁定在设计阶段，70%的库存是由设计人员决定的，产品不良80%是设计不良造成的。透过成本企划、TRIZ创新设计、功能优化、设计优化、工艺优化，在设计阶段就将产品成本控制到最低。
产品研发阶段对企业降本增效的巨大贡献
成本企划之产品盈利分析和产品组合定位
产品生命周期管理与产品目标成本策划
技术降本增效之功能优化VE/VA的应用
技术降本增效之工艺优化的应用
创新设计TRIZ对研发降本增效的价值
III供应链与采购降本增效
本节从采购、材料损耗、物流系统剖析供应链降本增效的方法。其中：采购降本增效4.0的方法和工具使成本削减立竿见影，吹糠见米。
全面采购成本的构成和六大绩效指标
ESI/EPI在采购降本增效中的价值增值
采购降本增效4.0的方法与执行策略
材料损耗成本的构成与降低的途径
库存成本削减30%以上的方策与达成
IV生产效率降本增效
通过效率成本管理会计科目的建立，抓住影响效率的关键问题数据，运用OTB模式持续改进，快速实现效率提升30%以上。
效率降本增效的构成和关键绩效指标
效率损失成本控制与降低的关键途径
OPE人工总效率的分析与持续改进
OEE设备总效率的分析与持续改进
从VSM增值比看效率成本的改善空间
V质量管理降本增效
通过质量成本管理会计科目和PONC的建立，抓住影响质量的关键问题数据，运用OTB模式持续改善降低质量损失成本。
质量降本增效的构成和关键绩效指标
PONC质量损失成本模型的建立与核算
品质内嵌系统降低内外质量损失成本
零缺陷质量思维“5个率模型”构建
VI人力资源降本增效
员工作业柔性化是人力资源降本增效的关键方法，透过“三三三”法则和“六定精简法”使人力资本价值短期内便做到最大化。
人力资源降本增效的关键绩效指标
人工成本与人力资本的剖析
直接人力成本与间接人力成本
人均产值提升与无效人力成本改善
人力资源成本正向与反向降低法
人力资源降本增效“六定精减”法
人才快速培养路径实现人才价值最大化
VII财务管理降本增效
运用管理会计一系列的措施，发动全员参与降本增效行动。最终促使员工从“被动执行”转变为“主动创造”的经营者；并形成一种“从人心出发”追求经营艺术与经营科学高度融合的降本增效模式。
成本企划中心各模块小组的功能和职责
全面预算与管理会计体系的构建评估
企业利润中心与成本中心层级的设置
企业成本数据信息系统整合方案的设计
成本中心经营分析报告与会计报表规划
年度经营规划与全面预算管理体系设计
部门SBU内部市场化盈亏考核与激励机制
VIII目标管理降本增效
通过OTB运管模式，从目标、计划、预算、措施、考核、激励六个维度促进公司利润目标的达成。运用“3S”模型改善影响利润的关键因素。
建立以成本企划和利润为导向的绩效系统
运营管理OTB系统构建和全面实施
SDA系统改善提升公司年度经营绩效
SGA团队改善提升岗位月度Q/C/D绩效
SKB突破改善解决月度部门KPI红线
绩效管理的“推”与“拉”综合策略
【报名咨询】
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