培训安排：2020年7月30-31日（武汉） 9月25-26日（广州）
培训费用：4280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
授课对象：设备维护保养人员、设备工程师、设备部经理、高层管理、生产管理人员等。
课程背景：
随着劳动力成本和企业实力的不断提升以及全社会对以人为本思想的认可，企业的自动化程度越来越高，设备管理在企业管理中的地位显得越来越重要，设备管理已经成为许多优秀企业发展的新动力。
然而国内企业普遍面临着管理落后、设备陈旧、员工素质普遍偏低等问题，这一系列的病症怎样才能消除掉？！
TPM自诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM全员设备维护就是一种激发全员参与，利用集体智慧，运用先进管理工具，全方位进行设备维护的一种先进的设备管理手段。TPM以设备管理为载体，重点在于培养人才，培养员工团队精神，让员工形成积极参与管理，乐于改善的意识。所以TPM不仅是一种设备管理的手段，更是提升员工素质，提升企业管理，改善企业文化的好办法。
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？
对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？
您都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
培训目标：
·从TPM发展历史切入，使学员了解TPM的前世今生
·全方位剖析TPM，掌握TPM管理的核心思想与本质
·了解学习TPM之意义，提升学员学习积极性
·从预防维护到维护预防系统讲解设备维护方法，让设备想坏也难
·详细讲解TPM的八大支柱，确保TPM活动扎实有效
·从自主维护和计划维护两个不同角度明确相关人员如何既分工又合作
·从现实的设备不良表现出发，剖析原因，给出针对性的改善办法
·分十步走，详细说明TPM导入和推行方法，使学员学后即会用
·让TPM活动不但成为解决设备问题的手段，更成为企业发展的核心竞争力
课程大纲：
一、TPM概况
1、TPM发展 2、TPM定义
3、TPM理解 4、TPM特点
5、TPM目标 6、TPM要素
7、TPM意义 8、TPM核心
案例:四类设备与设备生命周期三阶段管理办法
案例：1）短命的发电机 2）范本设备保养规范分析
本章知识竞赛
二、TPM策略
1、机器为什么会出故障 2、衡量六种设备浪费
3、常见的二十一种机器损失 4、机器故障原因分析方法
5、打破部门分工壁垒6、预防大于治疗的理念思想
7、设备自主维护三大法宝 8、设备自主维护七个步骤
9、计划保全的三原则10、全方位的设备维护的四大金刚
11、计划保全五步法 12、清扫的三层意义
13、日常计划保全的五大形式 14、设备点检制的六大要求
15、设备点检制的“八定”
OPL实施四步法 《设备保养规范》范例
《设备点检指导》找错练习 《班组安全运行表》
《不合理表》 《两源清单》
《设备故障时间管理推移图》 本章知识竞赛
三、 TPM的八大支柱
1、个别改善 2、自主改善
3、专业维护 4、开发管理
5、品质维护 6、人才培养
7、事务改善 8、环境改善
TPM之个别改善活动案例分析 《提案改善表》
《设备技改一览表》
小组讨论：本公司设备管理三大问题及对策
专业维护作业计划看板范例 本章知识竞赛
四、 TPM推进
1、TPM 推进三阶段 2、高层决心
3、组织体制保障 4、誓师大会
5、TPM方针与目标 6、教育训练
7、TPM活动策划 8、TPM看板制作
9、TPM阶段总结 10、TPM成功推进的25个法宝
TPM誓师大会成功案例分析 TPM样板示范成功案例分析
互动：看谁学的快 TPM推行方案范例
三星公司设备安全运行十字表 《区域责任图》
LEANTPM管理看板范例 本章知识竞赛
五、TPM推进方法与技巧
1、TPM活动与激励机制2、小团队活动
3、目视管理 4、观摩学习
5、提案改善活动 6、故障不良记录与分析
7、TPM之目标管理OEE 8、设备管理问责制
9、将设备管理纳入绩效考核
从三个角度提高OEE 事故案例：我的手指
设备目视化管理范例欣赏 《设备运行不合理表》
《设备故障时间推移图》 《设备关键指标清单》
本章知识竞赛
讲师介绍：杨华老师：
教育及资格认证：
·索尼中国区认定质量评审员
·香港生产力促进中心精益生产管理顾问
·华为机器目辅导顾问
讲师经历与专长：
杨老师曾任三洋电机半导体事业事业部生产推进改善部部长；伟创力科技部门经理；有12年企业管理经验和近8年的培训咨询经验，经历过近千场培训，多次辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导培训经验，咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具等制造业。
杨老师擅长的课程有：《精益生产推行实用工具研修班》、《质量零缺陷与TQM全面质理管理》、《让浪费变利润》、《TPM全员设备维护》、《生产现场改善与管理提升》、《工厂5S与目视化推行》等课程。
培训客户及培训风格：
杨老师服务过的企业有：索尼、三洋、菲利浦、创维、艾默生、富士康、光宝、斯坦雷、日电电子、南太、美的电器、比克电池、广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、住润线业、奇瑞汽车、合兴集团、烟台中瑞、西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健、洋河酒厂、古井汞酒、雪华啤酒、青岛啤酒、荣华食品、震德机械、达诚机械、光德精密、优美特轴承、奥瑞普轴承、中石油、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、盐湖集团、中海油珠海新能源、宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、振鸿钢铁等知名企业。
杨老师具有近20年的企业实战经验及咨询培训经验，课程风格风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，同时课程中不仅思想意识的引导，更注重方法、技能的传授。培训课程非常“实战”、“实用”、“实效”，取得的客户的一致好评。
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