培训安排：2013年7月19-20日（北京）
培训费用：2980元/人（含培训费、资料费、午餐及茶点费）
授课对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
课程背景：
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
浪费随处可见，但问题何在，如何解决？
同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿
员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹
对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用
人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决
……
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、
效率、士气、设备、5S等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
培训目标：
树立系统思维、全局观念，改善现场
掌握企业现场管理与改善技巧及方法
有效推动现场5S实施与改善
培养改善意识，全面提高生产现场管理能力
帮助管理者最大限度的利用可用资源（人力、机械、材料、空间等），为企业降低成本，提高生产力
课程大纲：
第一单元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定义现场问题
怎么样正确描述现场问题
第二单元 工作改善的四个阶段
四阶段之一：工作分解
四阶段之二：对每一个细节提问
四阶段之三：开发新方法
四阶段之四：实施新方法
第三单元 5S与现场管理
15阶段：整理
25阶段：整顿
35阶段：清扫
45阶段：标准化
55阶段：保持
5S现场范例演示
案例讨论1：如何执行标准化和保持成果
案例讨论2：企业是否需要第六个S（安全）
第四单元 七种浪费与浪费排查
七种浪费简介
练习：查找浪费
常见的12中浪费动作
判断浪费的原则和标准
第五单元 机器能力的改善
设备六大损失介绍
设备OEE介绍
练习：计算设备综合效率OEE
第六单元 解决问题的方法：PDCA循环
PDCA循环介绍
第七单元 防错技术简介
防错的不同类别
防错的十大原理
第八单元 常用改善工具介绍及应用
流程图-改善流程的基本方法
头脑风暴-群策群力
因果矩阵
通过5个为什么寻找问题根本原因
PDPC预防问题出现
ECRS技术
霍桑效应
可视化管理
培训讲师：张铭
高级培训师、上海交通大学客座教授，工商管理、工程学双硕士；多年的海外学习工作经历
张老师先后在世界500强的多家美资、德资企业工作，历任生产经理、物料部经理，厂长，公司总经理等重要职务，现任外资企业总经理
其丰富的工作经历，为张老师积累了丰富的生产管理和企业管理经验，能够很好的协调生产部门、物料部门及质量、计划等部门之间的各种问题，同时对于如何融合中国国情展开工厂管理非常熟悉。张老师在生产领域积累了丰富的经验，曾经仅用一年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。
张老师尤其擅长现场管理课程的讲授及辅导，擅长课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《现场管理与现场改善》、《一线主管管理能力突破》、《PMC生产计划与物料控制》……
张老师曾经为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有江铃-福特汽车、延锋伟世通、林德叉车、邦迪管路系统、GE、飞利浦、朗讯科技、西门子( 欧司朗)照明、拜耳医药、华瑞制药、BP石油、卜内门、施耐德工控、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器等等知名企业，并广受客户好评
张老师具有较丰富的企业咨询和培训经验，并能够现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。 |
您的位置：
