培训安排：2021年3月6-7日 济南
课程费用：3600元/人（包含：培训费、教材、会务服务费、发票）
培训背景：
「运用精益的力量，攻坚克难逆势发展」
丰田汽车大家都耳熟能详，已经成为了全世界排名第一的汽车生产公司。丰田已成为世界制造业的标杆。那么，丰田是如何成功的呢？这得益于丰田创建的精益生产方式TPS（Toyota Production System）。
“如果丰田离开TPS的话，就会变成普通的公司”。丰田社长如是说。
GE、福特、克莱斯勒等世界企业，他们成功学习和实践了丰田管理模式，都成为了世界盈利最多的公司。
对于中国制造企业而言，精益生产并不是一个新鲜的名词。但真正领悟精益生产之精髓并加以成功实践的中国企业并不多，更多的企业只是学到了一点皮毛，有精益生产之形，而无精益生产之实。
当下，中国面临着前所未有的挑战。亟需运用精益的力量，降本增效，攻坚克难，以实现逆势发展。
「破译丰田密码，克隆精益基因」
中国著名精益管理专家蒋维豪，将为您“破译丰田密码，克隆精益基因”。
全面阐述丰田精益生产的核心理念，深入剖析传统制造业生产运营中的误区，教你如何将丰田的生产运营模式全面且持久地整合到自己的组织里。
不管您是实践精益模式的新手还是老手，都可以通过本课程重新思考你的精益活动，实现理念、流程、人员及解决问题能力的有机整合，提升企业的竞争力。
培训讲师：蒋维豪 老师
·闻名海峡两岸的著名精益大师
·人本精益思想的实践者
·著名丰田模式研究专家
·“改革开放30年中国杰出管理成就奖”获得者
蒋老师具有丰富的企业管理经验，曾任：
·台湾丰年公司果糖副总经理
·台湾奇盟化工公司总经理
·台湾丰富汽配总经理
·台湾明岱车灯制品公司总经理
蒋老师专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践近30年，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新。
蒋老师所服务的代表企业有：
——广本供应链：7家一级供应商生产系统整改
——上海汽车集团：上汽制造系统（SMS）的指导者
——宇通客车：精益学院培训教材、道具及道场建设
——苏州金龙（海格）客车：精益管理系统导入
——纳铁福传动系统（德资）：制程精益化及现场改善
——长安客车：冲压分厂效率提升、总装线流畅生产
——苏州欧朗科技（法资）：常年顾问、精益有关培训
——无锡康明斯发电机：精益有关培训及咨询辅导
——福田康明斯/东风康明斯：精益有关培训
——比亚迪汽车/电池：精益有关培训及咨询辅导
——厦工/三一等重工行业：精益有关培训及咨询辅导
——比亚迪汽车/电池：精益有关培训及咨询辅导
——长春一汽：生产模式转型策略……
课程内容：
商业运营模式的典范：精益管理模式
精益生产模式(Lean Production System)的来源
为什么用Lean(减肥、瘦身)这个词：从事后管理的后遗症谈起…
精益=关闭乱源→去芜存菁→简化管理
去掉无价值的就能实现精益吗:还要进一步做好有价值的…
从“做好有价值的”的定义谈另一个精益概念：JIT
七大浪费因而产生→谈清除浪费的精益方法论
清除浪费的第一个模型：自働化及其概念的放大→带来的好处…
清除浪费的第二个模型：JIT(刚好及时)及其概念的放大→带来的好处…
清除浪费的精益方法论→关键在于持续改进→带来的好处…
理解精益：精益运营管理的基本逻辑
第三次工业革命：向精益运营模式的转型
成功卓越的企业典范：丰田汽车与丰田管理模式
总裁必须理解的丰田管理模式七大核心理念
坚持〝全局〞观点→以全局观点防止局部优化…
以〝时间〞为管理的主轴→探索生产周期时间为什么如此漫长…
以〝浪费〞为检验运作系统是否健康的征兆…
以〝改善〞为排除浪费的核心方法…
以追溯和解决浪费〝根源〞直到去芜存菁简化管理为改善的目标…
以全员参与改善活动为培育〝人才〞主要工具…
以实际行动(动手去做)体现〝实践〞的真谛…
精益是一种理念、一种文化、一种行为…，不是一套工具…
理解误区：导致精益转型失败的典型误区
为什么有人成功也有人失败？败在哪里？
错误理解精益：以为精益就是…→解释七个错误的〝以为…〞
迷恋技术工具：个别导入精益工具，不知其间因果关系
妄想一枪毙命：无心耐心耕耘→误信江湖术士的精益万灵丹
缺乏全局视野，陷入局部优化误区
正确理解精益，以免触变革地雷
厘清方向，给出路线：精益实施路线图
有人成功就必然有方法：快速浏览丰田模式的发展过程
发展与构筑您的变革策略：样板、蒙利、愿景、方向、路线、免责
精益实施路线图：变革的过程与方法
慎选变革的起点→您的深圳特区在哪里？(哪个产品？车间？工段？)
想把它变成什么模样？怎么变？→愿景、目标与方法的探索…
开始建设和运行您的深圳特区→工作分析作业标准化的过程…
暴露问题、解决问题→探索管理基础建设的配套机制…
颁布愿景、启动由点而线的变革→开始横向克隆成功经验…
深化改革、启动由线而面的变革→纵向延伸扩大战果…
启动由面而体的三维系统整合→巩固百年基业…
小结：总裁的第一个使命→给出方向、坚定路线…
精益的实现过程｜JIT的基础建设：制程的畅流化
首先理解周期时间为甚么会这么长？→隔断是元凶…
等待、搬运、库存与制造过多过早四大浪费大都出现在：制程的断裂处…
精益改善的最优先策略→集结与合并…
离散式制程的合并方法：工程分析→时间分析→工序重组→实现群组作业…
无法合并的要怎么办？说明制造命令信息流的迂回现象与造成的后果…
以〝对接〞概念创造虚拟流水线→清除信息流多余的迂回环节的原理…
无法合并的→退而求其次，考虑如何实现〝合作〞…
协同缺陷的案例→如何实现协同→协同模型的说明…
还有什么因素阻碍制程的畅流？→谈降低移动批量与快速切换…
小结：JIT(缩短制造周期时间)带来的好处…
精益的实现过程｜制程的安定化：自働化概念的实务应用
畅流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化…
制程不稳定→事出必有因→解决制程稳定性的精益方法论→5W2H+5Why？
以5W2H+5Why？→快速缩小范围/找到起因点…
5W2H+5Why？为什么总是问不出个所以然？→谈作业标准化的重要性…
根源管理→对策=活用制程控制原理：基准+测量+比对+纠偏…
目视化带来的好处…→实现现场问题的快速纠偏与复原…
车间问题解决了→剩下的就是跨部门的问题…→向源流部门的持续改善…
小结：自动暴露问题→启动持续改进…
实施精益必须走自己的路
实施精益必须走自己的路：为什么不能死搬硬套
要点：同时考虑系统与人员进化的两个层面
设计自己的精益之路的步骤与方法：系统与人员
定义自己的理想状态→厘清自己的现在状态→价值流分析
找出现状与理想之间的差距→发展与构筑自己的变革策略
定义自己的系统与人员转型路线图
设计必要的体验、干预与支持性活动
组织资源→制定计划→启动变革…
倡导精益(1)｜定义自己的理想状态：厘清自己的现在状态
慎选自己的变革起点(深圳特区)…→系统与人员…
定义自己的(系统与人员能力的)理想状态
厘清自己的(系统与人员能力的)现在状态
方法：工程分析、浪费分析、VSM、COPA、能力差距分析…
价值流分析要点
工艺流程分析
(顺向)现场走访，识别价值流与断点
(逆向)现场走访，采集全制程(断点与工作站)的相关数据
讨论所发现的问题，选定必须优先解决的问题(爆破点)
绘制价值流图现状图
推估爆破(改善)效果，绘制价值流未来图
发展与构筑自己的变革策略(指导思想与实施原则)
小结：扮演精益变革的总设计师
倡导精益(2)｜定义自己的系统与人员转型路线图
按照精益的理论模型→制定自己的阶段目标/里程碑…
系统进化的里程碑
人员进化的里程碑
按系统进化过程来设计必要的体验、干预与支持性活动
建立精益实施路线图→转换成转型主计划…
小结：精益领导团队的使命→给出方向、规划路线
倡导精益(3)｜持续改进
跳跃式的改善活动→激进型改革→例如：JIT、后拉KB…
被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么？
主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动
团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT…
个人式的改善活动→提案改善制度
小结：各部门如何参与和支持JIT的持续改进？
倡导精益(4)｜为变革创造环境和条件
变革是一项系统工程→成功是需要条件的…
创造动力—动力来源与激励策略
丰田早期遭遇到的难题→如何让员工努力参与提案改善活动？
为大野耐一摆脱困扰的海兹堡双因素理论、马斯洛的需求理论…
行为动力模型的应用→激活部属潜在的参与动机…
精益变革过程会出现什么障碍？如何化阻力为助力？
化解阻力—阻力来源与突破策略
内在阻力与外在阻力的向量分析与说明
内在阻力的突破策略
外在阻力的突破策略
教练的作用→教导正确知识、传播正确思想、启发独立思考、引导正确行为…
理想状态：管理者人人是教练…
小结：环境与条件的创造…
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