培训安排：2023年9月22-23日 深圳
培训费用：3800元/人（含授课、教材、茶点和税费，不含午餐）
课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
课程背景：
近年来众多的中小型企业年度经营目标难以达成或是经营举步维艰！是什么原因呢？经营战略问题？管理问题？还是市场环境发生变化？ 企业的两个场决定了企业的生存法发展的命脉：一个是“市场”，另外一个就是“现场”。
纵观当前全球经济危机的VUCA时代充满了太多的不确定性，复杂性和模糊性，当前生产制造型企业面临前所未有的生存挑战！原材料上涨，用工成本逐年递增，企业经营微利化，多品种小批量;但客户对产品的质量、交期要求越来越高。对于当前在红海环境下经营的制造型企业来说高层领导必须重视对内部中层管理干部综合管理胜任力的训练上下功夫，没有培训的员工也是企业最大的成本！
富士康郭台铭：“赚一块钱”看客户的脸色，“省一毛钱”看自己的角色。低成本生产现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，成本是企业永恒的话题，谁的经营成本低谁就更具有竞争力和竞争优势，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的成本高低，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。
作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为提高企业车间主任的管理水平。
企业为何需要参训：
您的企业的车间管理如果存在如下任何1项（或多项）痛点，请务必参加课程的培训，您的痛点将得到专业系统地解答
1. 主任拼命干，班长员工一旁看
2. 主任技术过硬，沟通欠缺
3. 老员工抱怨年轻一代不争气，年轻员工嘲笑老员工傻大粗
4. 主任管教强硬，缺乏温度
5. 主任管理柔弱，缺乏硬度
6. “沙和尚”被欺负，“孙悟空”被排挤
7. 工作管理方法不多，缺乏高效的管理手段
8. 设备异常故障频繁，忙于救火
9. 生产效率低下，忙干、盲干、茫干
10. 安全事故多发，屡禁不止
11. 品质没保障，频繁返工修理
参训价值：
1、车间主任个人价值
·认知现代企业团队管理中车间主任的作用与责任
·学习现代企业团队管理的方法与技巧
·掌握与员工高效沟通交流的心态、习惯及技巧
·掌握因人而异的管教诀窍
·掌握了高效工作的方法及工具
·掌握了品质、设备、生产效率以及安全管理的实战工具
2、团队价值
·提升了团队的凝聚力
·打造了高效和谐团队
·提升了团队的执行力
·提升了品质、设备效率、生产效率以及安全的绩效
3、企业价值
·实现了“现场强则企业强”
·实现了“上面千条线 基层一根针”的管理目标
·现场能力强，绩效有保障
·人员稳定，提升招工口碑
课程亮点：
1、明师亲授
资深实战型专家亲临授课，深入浅出、通俗易懂。
2、知识体系完整
紧紧围绕车间人员管理以及现场绩效管理，精心梳理出3大模块（启航、远航、归航）/8大主题的内容，课程结构完整、逻辑清晰。
3、实战案例丰富
丰富的实操案例，让理解更轻松，学习更快乐。
课程大纲：
3大模块（启航、远航、归航）/8大主题
1、启航：车间主任的角色认知
①小组讨论：玩2个拆字游戏
“管”与“理”
“领”与“导”
优秀班组长的”道“与”术“
畅谈车间主任的心中三感
2、远航：车间主任的角色表达
②“管理者”的3段水平提升
三国五虎上将张飞的悲剧
实战角色扮演：如何开好班前早会
专题视频分享：怎样才是真正的高效沟通
3大端正的沟通心态
4个高超的表达技巧
8个良好的沟通习惯
批评人的艺术
③ 团队高效工作法
案例分享：时间及任务管理
记事簿
个人要务看板
班组任务看板
案例分享：严谨与高效的PDCA
目标的SMART
5W2H表达
改善的A3报告
3、归航：车间主任的绩效提升
④打造高效执行力
反思：执行力3大误解
高效执行力的4大支柱
小组讨论：该如何管理沙和尚 孙悟空 猪八戒与老油条
因人而异的“情景领导力”
⑤PE与IE的双视角改善
案例思索：医院体检的低效率启示
新乡重夫的“操作”与“流程”
大野耐一的洞见
案例分享：模块式与大野耐一的单件流
案例分享：流动性改善
PE视角：工艺标准与路线
IE视角：浪费与效率
7大浪费与3M Loss的深刻内涵
案例分享：丰田的标准作业与作业标准
⑥改善利器：价值流图VSM
用价值流图看清真相
全流程分析
数据化定量描述
练习：绘制生产单元的价值流图
⑦品质零缺陷与防差错设计Poka Yoke
视频分享：SOP如何实现作业无差错
对待“人为失误“的2大不同风格的认知
人性化的认知
管理的智慧
防差错设计的案例分享
现场本质安全的3大核心
10大防错原理
⑧设备效率提升：消缺与OEE管理
现场照片观、感、悟
设备缺陷乃杀手
病入膏肓的启示
人类历史上的“血的教训”
设备5大状态与动态演化
缺陷的分类
5大基本分类
中国的“六源”定义
设备综合效率ＯＥＥ管理
设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
案例分享：OEE管理日报表及OEE计算
案例分享：OEE提升4大基础管理
设备基础5S管理
设备点检制
初期清扫
定期维护保养的4大必达要求
培训讲师：李忠老师
·生产现场管理实战专家
·精益生产实战专家
·中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
·多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
服务企业及曾在企业担任的职务：
服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场
服务年限：13年
担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长
重要经历：
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
