课程背景：
在绝大多数工厂里看到的实际问题，要么是制度流程不完善，要么是僵化没有持续进行优化，要么就是相关管理者的能力不令人满意。内部运营系统支持不了企业的快速发展及市场竞争的需要，所以中国工厂的运营管理的重点，仅仅维持现状是远远不够了，还要进行改善，要把整体的管理系统不断地进行优化，无论是硬性的还是软性的，都要提升。这对企业管理者来说，确实是非常有难度与挑战的.
运营管理的最终目的是让企业能赢利，并且能持续赢利。为此运营管理最核心的任务，就是要实现交付、质量和成本的有机结合。为了其中一项数据好看，而不顾另外两项，收益只会是暂时的而不会基业长青。
工厂内部的运营管理，虽然很重要，但我们绝大多数工厂的管理者，其实都觉得管起来困难。很多高层管理者以往的工作经历，很多都是只擅长一部分，对于整体的运营管理应该如何去做，实际上并不完全清晰。
本课程为了提升公司生产运营管理，结合公司具体实际情况，对公司的公司的生产日常管理工作进行必要的梳理和有针对性的培训，强化生产运营管理者的综合业务能力和管理技能。
课程收益：
1．统一思想，理念上接受精益生产管理理念；
2．系统了解精益生产运营的原理；
3．准确把握工作中的问题点；
4．学会用系统的方法解决生产管理问题；
5．在企业实施精益管理，在成本控制和效做出较大的提升和改善。
课程大纲：
一、现代化生产管理模式
1、现代化生产运营的整体概述
2、生产营运的目标
3、增加利润的主要途径
4、正确解读损益表、资产负债表、现金流量表
5、正确解读利润表
6、成本与利润的关系
7、正确解读工厂负责人的各项绩效指标
案例：某大型企业公司负责人绩效考核指标
二、工厂负责人的角色认知与职责
1、新时期下工厂负责人面临的挑战和机遇
2、工厂负责人在企业中的地位
3、工厂负责人的工作内容与工作职责
4、工厂负责人工作的四项基本原则
三、生产管理的关键因素
1、生产过程和生产类型分析
2、影响生产目标达成的关键要素
1）产品特点
2）生产规模
3）专业性和协作水平
4）生产管理技术和制程能力
3、生产组织类型
1）产品生命周期和生产类型、组织形式的关系
2）改变企业生产类型的途径
4、组织生产过程的基本要求
1）生产布局对生产效益的影响
2）厂内布局
3）物流方式
4）车间布局
5）线边物料设计
6）单元布局和精益物流方式相结合
5、生产流程的组织方式
1）流程分析图解表应用
2）七何看问题
3）四巧解问题
6、流水线生产和成组技术
1）模块化、系列化设计和生产组织
2）单元生产流程设计
四、生产计划管理和进程控制
1、生产计划形成的策略、流程、做法
2、生产计划拟定应考虑的关键点
3、ERP计划流程的核心控制节点
1）产销计划与管理
A）如何拟订有效的产销计划
2）订单需求管理与预测
A）订单与需求管理
B）销售计划的拟定
C）有效、实用的预测方法
D）订单管理流程和策略
3）订单处理流程
A）订单优先级管理
4）生产管制点的设置原则
5）如何处理生产中瓶颈工程
4、生产现场管理和组织
1）重要的生产进度控制与跟催技巧
2）确定订单优先级的方法有哪些？
3）如何应对插单和紧急订单
4）如何科学计算和评价产能
5）管理和提升OEE
五、库存管理，提升库存周转率
1、企业常见的物料管理问题
2、物料管理方法的运用：仓储管理/采购管理/物料管理
3、需求变化的原因分析
4、净需求、订货提前期和订货量的优化
5、库存积压或缺货原因分析
1）库存控制的方法
A）ABC控制方法
B）定量控制方法
C）定期控制方法
6、降低库存的有效途径
1）有效的供应商管理体系
2）精准的物料计划
3）合理设置再订货点、采购批量、安全课程、订货频率等
4）采购周期的改善
5）滚动、平行作业法的推行
六、开源节流，有效的控制生产成本
1、工厂生产运作与财务绩效
2、从财务的角度进行分析与控制
3、全面成本管理思想（TCM）
4、进行标准成本和成本分析， 找出成本差异的本质
5、工厂成本控制和价值管理的指导思想
1）推行精益生产体系
2）实施IE手段，提升生产营运效率
3）实施6 Sigma质量管理，提升客户满意度
4）价值流分析VA/VE
5）系统分析问题、解决问题
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