--制造企业基业长青的DNA

时间地点：2013年5月25-26日深圳   6月1-2日上海 
参加对象：制造型企业总经理、主管生产、质量、技术副总；开发、技术、生产、品质、采购等相关部门经理、负责人、主管、工程师
学习费用：3200元/人（包括资料费、午餐、茶点、发票等）

培训背景：
为什么不少企业的产品质量水平低下，客户投诉、报怨、退货不断上升？
为什么有些企业在客户、市场的信誉下降，面临被市场淘汰出局的危险？
为什么有些企业领导的管理观念、思路混乱，在整个企业经营过程中不知道到底以“什么体系”作为主线来管理经营企业？
当前面对全球一体化及经济、市场、气候环境不确定性、多变性，制造型企业的“转型升级”成为企业可持续发展的必经之路，而其中最重要的手段就是“全面质量经营”的思想、思路、方法，所以我们特开发了非常实用、实效、系统的《全面质量经营实战训练》课程以帮助我们的制造型企业中高层从全局、战略的高度来学习“全面质量经营”的思想、思路、方法。

培训收益：

从企业经营全局角度来有效展开质量管理工作
掌握制造企业经营的核心及主要思路
如切实运用，企业管理水平会有显著题提升，特别是效益会有明显改善
有形效果企业P（效益、效率）、Q（产品质量水平、合格率、顾客满意度）、C（经营成本、减少浪费、库存积压）、D（准时交货率）、S（企业安全、环保）、M（企业员工素质与能力、士气）有明显提升无形效果企业在市场的美誉度、企业经营管理素质、水平有明显提升，为企业的可持续发展打下良好的基础

培训说明：

  实践是检验真理的唯一标准，此课程自2007年以来在除新疆、宁夏、西藏、青海四个边远省份外，在全国所有省会城市都举办过多次公开课，累计已举办过300多场，内训100多场，有三星、海尔、通用、大众、中兴通讯、美的等知名企业高管人员参加，客户满意率100%。
此课程是国内独一无二、独家开发、实用、实战、实效、系统的质量管理课程，目前国内除王老师外，没有任何一个老师讲过此课程
一般的质量管理课程，由于老师本身的局限性（多年一直从事质量管理工作），所以主要是从纯质量的角度来讲解具体的质量管理方法、工具，但总是曲高和寡。王老师在制造企业21年工作经历（3年国企、8年外企、10年民企），从质量管理起家，从事过营销、研发、工艺、采购、生产、人力资源、总经理等多个职位经历，站在企业经营全局，站在产品产生、形成、实现的全过程，结合企业各个系统的专业知识经验给质量管理在21世纪的企业一个全新的讲解，使人耳目一新、非常接地气。

培训讲师：王小伟
国内资深质量管理及质量经营学研究者；
国内资深工厂管理、质量管理实战型一流专家；
全球华人讲师五百强之一；
影响力商学院直播演讲嘉宾；
国内多家企业实战管理顾问；
21年制造型企业管理实战经验；
国内多家知名咨询培训咨询机构特邀高级培训师、咨询师。
目前国内少见的横跨3大类型企业(国营、外资、民营)、七大制造行业（机械、电器、五金、电子、锁具、服饰、炊具）、做过多种企业中高层职务（曾任世界五百强在华企业生产经理、某知名大型民营企业副总裁）、有21年制造型大中型企业真正实战型企业管理专家。

培训大纲：

第一章 全面质量经营概念及思考方法
 第一节 质量的概念
  1、质量的三要素
   1.1、对产品质量的深刻理解
   1.2、对过程的质量的深刻理解
   1.3、对社会的质量深刻理解 
  2、从质量标准是谁制订来深刻理解如何真正识别客户需求
  3、从产品产生形成实现全过程来深刻理解产品质量四要素
   3.1、营销质量
   3.2、设计质量  
   3.3、制造质量
   3.4、售后服务质量（对本企业进行发思）
  4、过程质量的深刻内涵 案例分析
  5、企业战略制订、展开、实施、评估与经营决策质量、过程质量、工作质量、产品与服务质量
     的关系
  6、质量、成本、效益的关系   丰田召回门事件剖析
  7、全面质量经营定义的深刻内涵
  8、克劳斯比“零缺陷管理”思想是“全面质量经营”思想的具体体现 
   8.1、对克劳斯比“零缺陷管理”思想的深刻理解
   8.2、案例分析
 第二节 质量管理八项原则内涵
  1、全面质量管理八项原则对企业的深远意义及重大作用
  2、全面质量管理八项原则内涵的祥细阐述及在实际工作中如何有效地运用
   2．1、以顾客为关注焦点
   2．2、领导的作用
   2．3、全员参与
   2．4、过程方法
   2．5、管理的系统方法
   2．6、持续改进
   2．7、基于事实的决策方法
   2．8、互利的供方关系
    案例分析

第二章  全面质量经营的展开
 第一节 企业业务过程分析
  1、什么是企业的核心竞争力及业务本质
  2、企业定位
  3、业务过程分析与评价
   3．1、过程模式的理解及有效运用
   3．2、从生产现场一道工序的过程模式来加以说明
  4、过程本质
  5、质量管理体系策划
   5．1、质量管理体系策划与企业实际运作的关系
   5．2、如何防止工作中的“两张皮”现象发生
    案例分析
 第二节 企业质量管理组织的设置
  1、企业质量管理组织设置要点 
  2、质量管理部门真正的核心职责
  3、为什么品质经理及品质部在企业没有权威性、影响力
  4、优秀的品质部及品质经理如何做
    案例分析
 第三节 产品设计开发的质量管理
  1、从著名的“金字塔原理”来深刻理解设计开发质量的重要性
  2、如何真正识别客户需求将其转化为设计要求
  3、如何运用FMEA等预防工具来进行设计开发的有效控制
    案例分析 
  4、如何深刻理解设计评审的重要作用
   4.1、设计评审的实施要点  
   4.2、目前国内大部分企业设计评审的现状分析
   4.3、案例分析之如何成功有效实施设计评审
  5、产品试制的作用及实施要点
  6、初期流动管理   
   6.1、初期流动管理的定义与作用
   6.2、初期流动管理
  7、设计更改管理  
   7.1、设计更改的定义及作用
   7.2、目前国内大部分企业设计更改中存在的主要问题
   7.3、设计更改的实施要点  
   7.4、案例分析
 第四节 制造过程的质量管理
  1、制造过程质量管理定义及主要内容
  2、6S活动的深刻内涵、作用及实施要点   案例分析
  3、工序管理的控制要点
   3．1、标准作业实施定义、作用  
   3．2、标准作业的主要文件控制要点
    A、工序技术标准的控制要点 
    B、QC流程图的控制要点 
    C、作业指导书的控制要点  
    D、如何编制出生动、形象、实用、有效的现场作业文件  
    E、案例分析
   3．3、工序控制的精心策划要点
   3．4、检验系统有效策划   
    A、检验分类  
    B、检验计划的有效编制  
    C、检验组织架构的设置及人员分工  
    D、首检的控制要点  
    E、自检与互检的控制要点  
    F、专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要点 
    G、检验作业指导书编制的控制要点  
    H、对检验人员选拔、培训、考核的控制要点
    I、对检测设备、仪表、工具的控制要点
   3．5、检验案例分析 ；
   3．6、不接受、不制造、不流出的深刻内涵及实施要点；
   3．7、操作者操作技能培训的控制要点  培训四步法
  4、工序改进的控制要点
   4．1、工序改进的定义、作用及条件
   4．2、如何深刻理解产品质量特性、零部件质量特性、过程或工序质量特性、工序因素及根本
      原因的关系
   4．3、如何有效地进行工序分析与改进    案例分析
  5、质量问题分析与解决常用有效方法重点解析
   5．1、8D 
   5．2、5个WHY 
   5．3、防错法  
   5．4、QC七大手法  
     案例分析
  6、什么是真正的解决问题
   6．1、消除现象与解决问题的区别
   6．2、问题解决的一般原则；
  7、工序监督的控制要点；
  8、不合格品处理的控制要点
 第五节 供应商的质量管理
  1、如何深刻理解供应链的定义与作用
  2、采购政策的作用与控制要点
  3、新供应商选择与评估的控制要点
  4、老供应商评估的控制要点
  5、供应商过程管理的控制要点
  6、案例分析
  7、如何有效指导与支持供应商
 第六节  销售服务的质量管理
  1、如何进行有效的市场调研
  2、如何真正识别客户的需求
  3、如何有效地对市场进行策划并确定目标市场、目标客户
  4、如何有效地进行产品定位
  5、如何有效地进行客户投诉的处理
  6、如何有效进行客户满意度调查
  7、如何有效策划与实施售后服务工作
  8、案例分析

第三章   总结语

【报名咨询】

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