培训安排：2024年10月23-24日 北京
培训费用：4880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）
培训对象：总经理、副总经理、销售经理、设计经理、工艺经理、计划经理、质量经理、采购经理、生产经理、物流经理、财务经理；各管理部门主管和业务骨干。
课程背景：
组织越来越多的产品线（尤其是客户定制化的产品）运作、越来越高的顾客准时交付的期望（尤其是项目类）、越来越好的库存周转率要求（降两金），这些都迫切需要我们建立一套精益供应链思维下的新型的产销协同的计划体系，从而把计划打造成工厂运营的指挥长，使工厂运行就像一场和谐的交响乐。
本课程围绕精益和供应链思维以及全球著名的供应链书籍《生产计划与物料控制》，结合授课老师在约翰迪尔领导精益供应链认证并荣获金牌的流程和案例，搭建的新型生产计划和物料控制的体系课程。
培训目标：
·供应链思维在跨部门和跨组织协同中的力量
·结构化产销协同的计划体系
·从预测到库存的全面讲解
·产销协同、计划与物料同步、计划与产能同步、供应链伙伴同步
·精益和敏捷在计划体系中的应用、设计面向供应链的方法
·插单管理的方法
课程大纲：
第一部分：供应链与计划
1) 供应链
2) 案例分享：红蓝两色供应链的故事
3) 制造模式
4) 学员练习：识别你们的制造模式？
5) 不同制造环境与产品交付提前期
6) 产品生命周期与制造模式
7) 计划体系
8) 供给和需求的平衡
9) 精益思想及五大原则的理解
第二部分：需求管理
1) 成也萧何败也萧何（含预测对长交期零件的影响）
2) 需求的两种表达形式
3) 预测的不同层级、
4) 后视镜预测与北斗导航
5) 销售漏斗管理
6) 怎么帮助销售做出预测？
7) 案例分享：巧妙的预测
第三部分：综合生产计划
1) 生产策略
2) 产能策略
3) 综合生产计划的作用
4) 学员参与：与学员一起制定均衡生产下MTS综合生产计划
5) 综合生产计划的总成本评估
6) 案例分享：预算与综合生产计划
产销协同机制S&OP
1) 案例分享
2) S&OP的目标
3) S&OP平衡逻辑及四大变量
4) S&OP委员会、职责
5) S&OP输入和输出、层级、流程、实施
6) 案例分享：我是如何领导约翰迪尔工厂S&OP并获得优秀运营绩效的？
7) 供应链能力计划的三个层级
8) 学员练习：如何将S&OP应用于供应商的能力管理？
9) 世界级企业开展S&OP的收益
10) 案例分享：约翰迪尔的高等级订单履行策略
主生产计划
1) 主计划流程的输入和输出
2) 累计提前期
3) 四种制造环境的提前期
4) 学员练习：识别这个产品的交付提前期多少周？
5) 主计划的冻结区、调整区、预测区
6) 主计划变更管理规则
7) 学员讨论：我们公司的插单多吗？如何管理？
8) 主计划的其它协同规则的建立（设计变更等）
9) 小批量多品种的计划特征与主计划思路
物料计划
1) MRP逻辑
2) MRP流程的输入和输出
3) MPS稳定性、库存准确性、BOM准确性、提前期等其它计划参数对物料计划的影响
4) 案例分享：约翰迪尔BOM准确性管理实践
5) MRP中的三种订单形式
6) 案例分享：内蒙古山羊和水煮花生到底怎么买？
7) 订货时间策略（ROP、 周期、离散）
8) 订货数量策略（每次订多少）
9) 经济批量EOQ及其前提条件、降低EOQ的方法
10) 案例分享：西门子物料ABC/XYZ矩阵及订货实践
第四部分：库存管理
1) 什么是库存？库存分类
2) 库存的七大功能
3) 为什么从精益的视角看库存是万恶之源？精益如何消灭库存？
4) 案例分享：约翰迪尔的五种物料补充方式及JIT、VMI的实施
5) 安全库存产生条件及计算方法
6) 库存成本的三个维度
7) 库存管理的平衡思维
8) 供应链思维下的库存管理
9) 产品标准化、简化、退市EOL等因素对库存的影响
10) RISK POOLING在库存管理上的应用
11) 库存的四大指标
12) 库存目标设定、库存分析与改善的关键步骤
第五部分：库存计划与控制
1) 制定年度库存计划
2) 库存分析
3) 案例分享：我开展的库存优化项目
4) 库存指标
5) 案例分享：优秀企业库存目标的建立
6) 库存管理职责建议
学员讨论：各部门如何为优化库存贡献力量？
1) 制造模式及其库存配置方法和风险
2) 库存治理的9个维度
第六部分：仓储物流
1) 库存准确性的三个情景
2) 库存相关的时间要求
3) 库存收发管理
4) 盘点
5) 逆向物流中的库存
培训讲师：王运新老师
·中国物流采购联合会专家委员会委员
·中国供应链SCMP教材《供应链计划》编写组长和作者
·荣获约翰迪尔集团全球“精益审核金牌”
·荣获DDI领导力导师认证、美国供应管理CPSM认证、美国供应链CPIM认证
·天津精益创新学会理事
擅长领域：
产销协同：销售预测的制定、产销协同S&OP
生产计划系列：产销协同的计划体系、生产计划与物料控制
采购系列：战略采购、品类管理、谈判、供应商关系管理、战略成本管理、采购转型与领导力
供应链系列：精益/敏捷供应链、库存优化
质量系列：全生命周期质量管理
精益系列：精益基础、精益管理与领导力
综合管理：管理学原理与实践、均衡计分卡与供应链协同
讲师经历：
曾任约翰迪尔与天津拖拉机合资公司副总经理，主管供应链管理，包括生产计划和供应管理、进站及内部和出站的物流管理。管理100名下属，年采购额15亿人民币，拖拉机生产1.5万台。曾荣获公司供应链管理领域全球精益审核金牌。
曾任约翰迪尔中国区供应管理高级经理，领导并成功整合约翰迪尔在中国区6家主机厂的采购、物流和供应链工作。管理300名下属，年采购额60亿人民币。
曾任爱科农业工厂高级运营经理，负责工厂预算编制、精益运营等全面管理。
荣获全球DDI领导力教练认证，担任约翰迪尔中国区、爱科农业中国区内部领导力教练。
曾为中车、国家电网、南方电网、中国移动、中国船舶、美国GE、美国康明斯等国内外优秀企业提供课程服务。
工作绩效：
约翰迪尔天津拖拉机公司全球精益生产审核获得金牌：作为工厂副总经理，分管顾客订单管理、供应管理、生产计划、物流和工厂设备预防维护模块的迎审，获总部精益生产评审金牌，是工厂精益生产的重要领导者之一。
约翰迪尔中国供应组织整合、标准流程和系统建设：作为中国区供应管理团队整合的主要策划和领导者，兼顾工厂和供应团队的意见和期望，成功整合了6家主机厂供应管理机构、建立了中国区供应管理流程、指标系统、批准系统；整合后的6家主机厂供应集中向我本人汇报；代表中国区工厂参加迪尔全球战略规划、代表工厂供应管理参加各工厂的年度战略规划，做到供应支持工厂战略的实现、中国供应管理支持全球供应战略、负责各工厂供应管理预算；我是中国区推广价值工程全方位结构化降低成本的启动者，多年年连续兼任约翰迪尔中国区成本优化负责人；在生产和制造、内存还是第三方仓储开展了多个有大有收益的项目，积累了丰富的经验；我领导中国区供应商精益和持续改善做了大量系统化的尝试。
爱科农业的5年间的转变：5年内和整个团队把一个民营企业融入到爱科全球预算和月度指标跟踪系统；作为工厂运营第一负责人，实实在在通过把物料流、信息流、标准化、目视化、质量管理、设备管理、策略一致性、精益办公等要术的深度实施，把工厂提升到和爱科全球最先进的法国拖拉机工厂同等的精益管理水平。
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