随着企业对设备的依赖度日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”指标的完成。
很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，安全事故还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”……
如何突破瓶颈，让TPM真正落地？本课程带您剖析TPM失效的原因，提供最佳解决方案！
【培训安排】2013年5月11-12日（济宁）
【培训费用】2600元/人（包含培训费、资料费）
【培训讲师】夏冰
高级工程师，具有 海尔等知名企业20余年设备管理工作经历，历任设备科长、处长和设备总监。
先后赴日本、意大利、德国等国家进行技术、管理交流和考察，熟悉国外的设备管理模式。
对电器、机械制造、汽车、冶炼、化工、电力、食品制药和纺织等行业的设备管理具有丰富的实践经验，先后为海尔、徐工机械、一汽丰田、中煤能源、太阳纸业、山东电力、鲁抗医药等企业提供服务。
【培训内容】
开篇：好“经”为什么总念“偏”
毫无疑问，TPM是提高设备水平的利器。然而，为什么TPM总是落不了地，发挥不了作用呢？
TPM为什么不能落地
没有模特的身材就不要穿模特的服装
适合自己才是最好的
简单的招式练到极致就是绝招
第一剑：全员维护
TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
问题研讨：不检查只打钩的背后
问题研讨：车间不重视怎么办
让操作人员动起来：每天三件事
让维修人员动起来：维保绑定
全员维护四大忌：责任不清、不易操作、培训不足、急功近利
经验分享：驾照管理
案例：定点摄影
第二剑：预防检修
凡事预则立，不预则废。维修人员每天的任务不应是等待“灾难”的降临，关键是让设备不要出故障，防患于未然！
问题研讨：如何提升维修人员专业技能
问题研讨：如何防止维修人员流失而带来经验损失
故障预案制定技巧
故障树工具
备件预案
维修资源的共享
预防检修的两条线
第三剑：快速抢修
当设备发生故障后，第一要务是让设备在最短的时间、以最经济的方式恢复运行。发生故障如何快速处置？大量短接的隐患背后是什么？故障重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？
故障快速处置
抢修绿色通道
故障排查思路
聚焦关键设备
关注重复故障
故障倒查断根
问题讨论：管理者在故障抢修中的作用
第四剑：确保安全
一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断？大家做法差不多，管理制度也样样有，为什么到了执行就变样？
问题讨论：事故不会发生在我头上
播观念：让安全成为习惯
建体系：让安全生产不反弹
纠违章：解决人的问题
查隐患：解决设备的问题
第五剑：创新改善
TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关。但是，往往大家对于创新机遇默然视之，如何在平日工作中捕捉创新？让我们一起打开创新思维的闸门！
创新障碍
创新心态
捕捉创新
改善提案
常态化机制
第六剑：前期避险
防火不是从建好的建筑开始，而是从选址开始的。前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”……设备管理，要从设备选型、采购开始！
风险防范四原则
需求审查原则
母本参照原则
锁定输出原则
事前论证原则
案例：风险转嫁——除尘设备采购
案例：首次国产化设备风险规避
第七剑：团队激励
再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”。解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。
目标导向
成果主义
过程五清
首犯必惩
如何量化指标
运用激励的技巧
增强维修团队凝聚力 |
您的位置：
（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
