培训安排：2024年06月24日-26日 上海
培训费用：4200元/人（含培训费、资料费、会务服务费）
培训对象：企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长、相关中高层管理人员、精益生产工程师以及TPM推进小组成员等
培训介绍：
为了完善企业现代设备管理体系，规范设备点检管理，掌握点检技能，提升设备故障诊断的管理水平，降低设备故障率，成功推广TPM，本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理达到国际最先进水平，逐步实现设备零故障。
课程大纲：
第一部分：智慧工厂的设备维保
一、设备维护：
例与思考
（1）福特汽车生产设备故障（参数）
（2）挖砂船故障（状态）
（3）电动车故障（性能）
（4）小庞赴日学习（设备管理的理念）
1.设备管理发展
（1）设备维护管理
（2）方式
2.现代设备管理的发展与新模式
（1）设备及设备管理
（2）设备管理的范围
（3）广义的设备管理(管理设备一生)
3.设备管理的典型方式及发展
（1）英国设备综合工程学
（2）美国后勤工程学
（3）日本的全员维修
（4）我国设备管理经验及发展过程
（5）未来设备维修技术的发展趋势
4.设备维护与经济
（1）设备的一生
（2）LCC的成本概念
二、生产和设备维修的关系：
1.设备管理不当的影响
2.设备故障分析模型
3.故障为 “0”的基本思考方向
4.故障法则
5.设备故障曲线及案例
6.六种故障曲线
7.发现故障规律
三、设备维修：
1.设备的维修方式
事后维修；改善维修；预防维修；无维修设计
2.预防性维修与事后修理的成本比较
3.设备故障诊断技术
4.设备维修方式的选择
5.设备维修理念更新
6.现代设备现代化的管理方式
第二部分 设备点检维修体系的优化与提升
案例引入，维护还是维修？
设备维护的关键部位
一、点检定义及防护
1.点检维修制的由来
2.点检的五层防护
3.点检的含义
4.小游戏，悟道理
引申到设备管理的体系思路
二、创新方法（TRIZ）概述与设备维护
1.创新方法的内涵及结构
2.制造过程及制造创新过程
3.方法系统
4.创新模块
5.TRIZ的起源、体系及发展
6.TRIZ的应用介绍
7.技术系统及功能
8.矛盾
9.分析方法
10. 40个发明原理概述（例）
11.场论
12.发明方法矩阵
三、点检体系建立及全过程
1.点检特征与流程
2.点检方法
3.点检分类及例
日常点检；专业点检；精密点检
4.点检管理
5.点检职责
6.点检制度
7.点检理由
8.点检依据与方法
9.点检对象
10.点检的最佳时期
11.点检标准
12.点检操作
13.润滑
14.点检记录
15.点检活动的评价
16.点检的现场管理
17.“5S管理”
18.点检的信息化管理
第三部分 设备可靠性维修技术
1.可靠性维修性的作用及特点
2.故障曲线特点
3.可靠性技术
可靠性模型；可靠性评价
4.维修性技术
5.设备高可靠性的技术实施
6.安全技术
7.可靠性管理
8.案例
第四部分 TPM全员生产维护与管理实务
一、TPM活动
小现象，大问题（例）；推行TPM的意义及作用
1.TPM的定义、定义修订
2.TPM的作用
3.TPM发展历史
鞍钢宪法及核心内容，与TPM的发展。
4.TPM “三全”理念
5.TPM的追求目标
6.TPM的现实目标
7.五个要素
8.三全特点
9.降低6个损失
10.TPM活动效果
11.实施TPM管理的误区
12.TPM 的八大支柱
二、前期管理
1.前期管理支柱
2.前期管理的内容
3.设备选型的依据及因素
4.论证部门
5.具体内容
6.前期管理的内容
7.设备周期费用
三、自主保全
1.自主保全管理的含义及范围
2.自主保全管理与专业维护
3.自主维护的基础
自主维护过程——步骤与优化
4.专业维护
5.操作人员的四种能力
6.设备重点部位的清扫
清扫现场例；清扫项目归纳
7.清扫检查的小组活动
清扫检查的小组活动例
8.提案活动
9.自主管理基准
10.清扫与点检
清扫要求例
11.5S管理
四、保全管理
1.分类
2.自主保全、范围
3.维修前的预检
4.设备修理计划
编制；因素；实施
五、个别改善
1.效果、目标
2.设备运行的七大损耗
3.零故障与设备效率改善
设备零故障的考虑方向；设备零故障的对策
4.设备综合效率OEE
从影响设备效率的损失中找改善的方向；OEE的计算公式；单台设备计算例；生产线OEE计算
5.综合效率改善
设备管理的特点和评价；影响OEE的六个损失及对策；个别改善的推行；从维修的源头降成本—找“六源”；“六源”的分析工具
6.个别改善的支柱及推行方法
单点课程例；单点教材编写；激励方式
7.如何个别改善
多种思维方式；案例；故障分类及找原因；PM分析的方法
六、质量保养
1.定义、决定质量的4M
质量与TPM活动各支柱的关系；决定质量的4M；TPM—潜在原因分析；4M改善的着眼点
2.质量保养的步骤、分析、标准
步骤；分析；标准
3.减少设备磨损
七、事务管理
推进TPM的三大阶段
TPM导入的12步骤
如何自主管理？
1.事务改善工作的内容
计划工作；组织工作；协调工作；监督考核（评价）。
2.事务改善
3.管理者的职能
4.TPM中管理者的业务（本部门员工的成绩就是我的业绩）
案例1——TPM计划
案例2——TPM活动12个月的计划安排
TPM活动（现实案例）
案例3——单点课程例
八、安全与环境
哈因里希法则；不合理的思想概念；哈因法则-6点启示；设备安全实务；
1.5S管理实务
（1）设备整理
（2）设备整顿
（3）工具整顿
（4）设备清扫
（5）设备清洁
（6）员工素养
2.现场目视管理
（1）目视管理的手段（例）
（2）目视管理应用
（3）目视管理推进
3.设备安全管理
4.事故处理
九、教育培训
1.培训的层次、维修人员的培训
2.现场培训例；实战考核竞赛
十、TPM的开展过程
1.TPM推进组织例
2.TPM自主管理小组
3.组织架构与工作流程
4.TPM的基本方针和目标
5.TPM活动目标例
培训介绍：黄老师
高级工程师，设备维修管理工程师、长期工作于央企集团、市属企业集团技术研发、设备管理及资产管理岗位。担任或受聘担任总工程师、总经济师。机械行业专家委员会成员，多个省的科技项目评委或科技奖励评委。为多家企业做过设备管理咨询培训服务，效果明显，深受广大企业和学员的好评。
在设备点检维修、生产管理、及TPM管理方面，积累了丰富经验。善于根据企业现状结合自己生产、设备管理知识和经验解决具体问题。
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