培训安排：2022年10月21-23日苏州 12月23-25日苏州
培训对象：企业各级管理人员，各运营部门全员，精益管理部门全员以及任何对精益生产感兴趣的人员
培训费用：6800元/人（含培训费、资料费、会务服务费）
课程背景：
商业沙盘模拟是一种模拟类型，通常用作动手交互式学习体验的一部分，使企业培训参与者能够练习和应用企业培训和发展的内容。沙盘模拟使复杂的员工发展内容变得易于学习和应用，而使用传统的理论教学方法需要花太多时间。由于沙盘模拟加速了知识保留和应用，是快速掌握精益思想及工具的最好学习方法。精益生产沙盘模拟培训通过一座工厂实施精益生产的完整场景，一步一步地向学员详细讲解了如何绘制当前状态图和未来状态图、如何发现当前生产过程中的浪费，并利用一系列精益生产的工具来提高生产的效率，用最少的资源为客户创造最大的价值。老师将引导学员将理论结合实践，使学员在实战演练中理解精益的本原，掌握推进精益的方法及系统工具，学员可以现学现用。
课程目标：
本课程通过特别设计的道具，将一座模拟的工厂搬到课堂。以沙盘模拟培训的形式，将精益理论与实践紧密结合，旨在让参与者在培训老师的指导下，能够体验到精益生产的理念，迅速理解基本工具与一般方法，通过精益生产沙盘模拟实战培训让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。
【Plan】掌握改善活动的策划和开展
【Do】充分操练精益生产的工具和方法
【Check】掌握精益指标衡量体系及评判标准
【Action】掌握精益变革的规律及实施方法并做出灵活调整
课程收益：
本课程通过老师讲解、沙盘模拟以及总结分享相结合，帮助企业学员更加深刻系统地了解精益生产原理、方法和工具以及如何成功系统化推进：
◇ 全面拓展学员精益生产知识体系，掌握各种精益生产的方法和工具，提升精益生产管理技能
◇ 培养学员运用价值流分析方法，建立全局观，系统地发掘企业中的各种浪费，为企业精益改善指明方向
◇ 帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在精益生产实践中持续改进
◇ 借鉴标杆企业推进精益生产实践的成功经验，降低企业推进精益生产的风险，加快企业精益转型
◇ 全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理
◇ 有效帮助企业从SQDCP全方位提升，并最终提升企业利润空间和构建企业长期发展能力
课程形式：讲师授课、沙盘模拟、总结分享、案例分析
◇ 改变了传统的教学模式，将理论与实践融为一体、将角色扮演与岗位体验集于一身的设计思路
◇ 互动性、趣味性、竞争性能够最大限度的调动学员的学习兴趣，使学员处于高度兴奋学习状态
◇ 充分运用听、说、学、做、改、悟等一系列学习手段，开启一切可以调动的感官功能，对所学的如何推进精益管理形成深度记忆，并能够将学到的管理思路和方法在实际工作中很快实践与运用
培训大纲：
一、业务原则
◇ 价值、价格、成本的关系
◇ 宏观业务流程
◇ 运营、管理、支持流程
◇ 如何改进业务流程
二、精益生产简介
◇ 什么是精益生产
◇ 精益生产的演变
◇ 丰田生产系统 (TPS)
◇ 对精益生产的误解
◇ 精益原则
◇ 精益生产系统模型
三、消除浪费
◇ 何为浪费？
◇ 利益相关方
◇ 活动的类型
◇ 七大浪费
◇ 浪费的影响
◇ 传统改善与精益改善的区别
◇ 浪费产生的原因
◇ 三个“真实”的原则
四、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第一轮模拟及总结）
五、5S、目视化管理
◇ 何为5S？
◇ 5S实例
◇ 如何防止5S“过度”？
◇ 5S的好处
◇ 何为目视化的工作场所？
◇ 目视化准则和用途
◇ 目视化实例
六、标准作业
◇ 标准作业的内涵及要素
◇ 标准作业的表格
七、价值流图析（现状）
◇ 何为价值流图？
◇ 价值流图的意义
◇ 如何制作价值流图（现状）
◇ 案例分享
◇ 练习：价值流图制作（现状）
八、快速换型
◇ 换型的定义
◇ 快速换型的好处
◇ 内部和外部换型活动的区分
◇ 换型过程的改进
九、防错
◇ 质量成本的概念
◇ 什么是防错？
◇ 错误的根源
◇ 两级防错、系统防错
十、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）
十一、拉动系统
◇ 经济订单数量（EOQ）
◇ 连续流、单件流
◇ 推动与拉动的区别
◇ 何时使用拉动系统
◇ 看板（Kanban）的定义与类型
◇ 看板计算、均衡生产
十二、价值流图制作（将来）
◇ 精益愿景
◇ 制作将来价值流图的步骤
◇ 练习：价值流图制作（将来）
十三、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）
十四、衡量、沟通（案例分享）
◇ 如何评价精益实施的效果
◇ 制定合适的衡量指标
◇ 精益指标体系
◇ 目视化沟通
十五、精益成熟度模型和评估（案例分享）
◇ 精益成熟度模型
◇ 评估方法
十六、评估方法实施策略（案例分享）
◇ 实施精益的步骤
◇ 项目、培训、工具、方法
◇ 实施计划分解
◇ 解决问题和快速改进
十七、领导精益变革（案例分享）
◇ 精益系统
◇ 方法、角色、职责
◇ 持续改进、培训
◇ 精益实施的成功因素及关键要素
培训讲师：宋老师
·精益管理及流程改善专家，北京大学国家发展学院MBA
·曾任GE医疗系统（中国）制造工程与智慧工厂部门负责人
·BOSCH中国首任亚太区BPS培训中心负责人、德国认证精益专家及高级催化师
·曾任PPG亚太区业务流程改进负责人、美国认证精益六西格玛黑带及加拿大认证专业培训师
·22年运营实战经验，拥有强大的精益系统实施和运营管理经验，精通精益教练技术和人才培养
授课风格：以多年的实战精益管理和运营经验为基础，以认证授权的精益道具沙盘模拟贯穿整个培训过程，完美体现理论与实际相结合。课程观点一针见血、不喊口号，高效务实的风格特别容易引起学员的共鸣；透过互动+启发+实战的沙盘模拟环节和行动学习，学员除了能够深刻掌握精益理念、工具和方法，还能在沙盘模拟结束时带着满腔的热情和行动计划投入到实际工作中去。
工作履历：20多年跨国公司任职经验，历任博世（中国）投资有限公司，担任首任亚太区BPS培训中心负责人，曾在全球接受为期一年的系统化的BPS培训和项目历练，被德国总部认证为首批BPS专家，并为博世中国区各事业部下属各工厂提供BPS培训和咨询服务；曾在美国PPG公司担任亚太区精益及业务流程改进负责人，作为亚太区核心领导小组成员，负责亚太区所有销售公司和工厂的业务流程改进工作以及所有工厂和物流中心的精益生产系统推进和改善，期间还作为一个并购项目整合负责人成功完成了一家民营企业的并购整合工作；2013年开始进入医疗行业，曾任职于英国GSK公司，担任精益及价值流部门（包含生产、设备、技术、生产支持）负责人，带领团队获得全球精益生产系统（GPS）大奖、全球一线管理者项目最佳实践奖；并将一处闲置区域成功转变为全球第二家正式运营的精益道场，并成功导入多技能工项目，提高生产计划的柔性；后加入GE医疗系统（中国）并担任制造工程与智慧工厂部门负责人，领导50人的工程师团队，负责所有的NPI/3P项目、智能制造项目、产线数字化改造项目，将精益的方法和智能制造、数字化相结合，以精益改善为基础，成功完成数十个设备和产线的智能化和数字化改造项目，为公司带来大量的成本节约和效率提升，其中仅一个项目就带来了每年1百万美元的直接成本节约。宋老师早在10多年前就和精益培训业界结缘，其谦虚、高效务实的风格赢得了广大学员的称赞和追随。
授课特色：
·可中、英双语授课，客户满意度高
·采用沙盘模拟的形式，将逼近真实的现场搬到课堂，强调互动+实战+启发
·热衷于帮助学员解决实际的困难，特别对那些“老大难“问题、“难啃的骨头”充满激情
·特别注重人的培养，充分发挥精益教练技术和专业引导技巧，在互动过程中完成精益知识的转移和能力的培养
部分内训客户：
【央企集团】：中国航空工业集团、中国中车、中船重工、中集集团、中国兵器工业集团
【机械】：三一集团、淮海集团、纽威阀门、蒂森克虏伯、韦尔矿机、奥钢联、奥文电机、一拖福来格、宁夏天地奔牛集团、南昌矿机集团、格兰富水泵、南通中尧机电集团、马肯依玛士、赫光科技
【汽车】：上海大众联合、长城汽车、菲亚特、延锋伟世通、上海保隆科技、卡莱制动、江苏浩日、骏创科技
【化工】：万华化学、巴斯夫、帝斯曼、宏华集团、EVONIK、DYMAX
【电气】：东方电气、上海电气集团、广电电气集团、钱江电气、卧龙电气
【电子】：威讯联合半导体、特梦可通讯、卡塞尔科技
【医疗】：赛诺菲、GSK、吉威医疗、养生堂
【食品】：华润五丰、伊利集团、古井集团、西贝集团
【家电】：PHILIPS、长虹集团、松芝电器、皇冠电动工具、锐奇集团、正阳科技、特畅恒
【新材料、新能源】：横店东磁、元素六、华特新材料、鸿庆新材、兆伏爱索太阳能
【其他】：恒安集团、浙江大学、北京印刷学院、DOVER、Brinks
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