第一章  制造成本分析与控制

第二章  价值分析与价值工程

1、利润表-企业经营的收支构成

1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）

2、本-量-利图和盈亏平衡点

2、价值工程——突破性降低成本的管理技术

3、单位产品成本结构分析

3、价值工程的目的和思维方式

4、企业成本管理的主要指标

4、价值工程的基本原理

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

5、推行价值工程的五个基本原则

6、目标成本管理所处的位置

6、价值工程在产品设计阶段的运用要点

7、企业成本管理循环

7、价值工程在产品生产阶段的运用要点

8、价值工程在产品运输阶段的运用要点

9、价值工程在产品生命周期的不同效益

10、企业推行价值工程的组织方法

第三章  降成本方法

一、降成本空间挖掘

五、设备修缮成本构成及降成本途径

·市场竞争分析

·总额管理与单台管理

·外部标杆管理

·TPM全面设备维护活动

·内部标杆管理

·三级维护体系

·目标成本管理

·设备适应性改造

二、直接材料成本构成及降成本途径

·备品备件国产化

·设计优化

六、生产效率提升与降低人工成本的途径

·新技术运用

·生产效率PPH与人工成本

·材质变更

·IE改善与省人化活动

·工艺优化

·精益生产革新

·标准化作业

·新技术运用

·战略性采购

七、质量成本构成及降成本途径

三、辅助材料成本构成及降成本途径

·预防成本+检验成本+失败成本

·使用寿命与综合单位成本管理

·质量成本的变化曲线

·工艺优化

·预见性质量改善

·工装改进

·主动的质量投资

·材质变更

八、物流成本构成及降成本途径

·设备适应性改造

·包装作用及包装结构

四、能源成本构成及CD

·包装方式优化

·管理性措施

·包装材料变更

·技术性措施

·运输方式及其有效组合

·降低物流仓储费用

第四章  降成本课题改善

第五章  降成本收益核算

1、降成本项目确定

1、总成本全貌

（1）大脑风暴法

2、改善前成本统计

（2）比较对照法

3、改善后成本预算或核算

（3）成本分析法

4、改善费用投入

（4）直接借鉴法

5、单位成本收益

2、运用PDCA-8D法推进降成本改善

6、收益预算的过去法和计划法

3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善

7、效益核算的统计法

4、降成本改善中的数字化分析

5、降成本改善中的管理工具运用

6、降成本改善中的工业工程（IE）技术

第六章  集团化降成本活动推进

案例与练习

1、成本管理看版

·大量日资在华企业降成本案例

2、内部标杆管理，优化管理机制

·工序作业浪费分析（DV）

3、降成本活动设计

·京瓷工业单位成本管理

4、整体推进组织

·ACCUM价值工程

5、活动推进流程

·秦威机电筒体降成本改善

6、降成本项目管理与项目推进流程

·中国用通集团成本管理看板

7、项目推进的跨部门作战

·天津用通成本改进季报表

8、降成本活动激励设计

·松下电器V502活动

—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法