【培训安排】2025年4月25-26日青岛
【课程对象】总经理、生产副总、计划经理、计划员、调度、生产主管、生产经理、物控主管、物控员、销售主管等
【培训费用】4800元/人（含培训费、教材、午餐费、茶点、发票）
【课程亮点】
亮点一：1、实战型项目顾问授课，12年PMC辅导经历，共辅导如：久力集团、平煤机集团、泰尔重工、双钱集团、振华重工集团（南汇基地、配套基地、长兴基地）、中孚集团（高精铝铝业、银狐铝业）、江阴电工合金等知名企业，河南金牧人机械、山东恒力电机、徐工集团（道路事业部、铲运事业部）、中国兵器集团（641、5424）、华熙生物、认养一头牛、人福药业等均取得理想成果。
亮点二：教学方式采用讲、练和案例分的教学方式，深入浅出，帮助学员掌握PMC整体逻辑、通过练习加强体验和丰富生动的实战案例，拓宽学员视野；
亮点三：启发式互动教学，结合学员企业现状，老师现场分析，共享智慧，碰撞思维，引导改善建议，带问题来，带方案走。
【课程收益】
·了解生产计划物料控制的逻辑架构
·学习应用生产计划与物料控制体系架构
·掌握生产计划与物料控制各种方法与工具
·如何通过计划与物料控制来降低库存、提升准交率、压缩生产周期
【课程大纲】
前言：生产计划与物料控制概述
生产计划与物料控制的含义
PMC的两大职能
生产运营体系规划
生产计划与物料控制改善的目的
第一单元、生产运营指标设定
指标设定范围
指标定义、计算、统计方法
各部门指标职责(RACI)
指标跟踪与考核。
案例分享：山东济南某企业指标设定
第二单元、计划原则和规划策略
计划体系需要构建的原则。
生产规划
PQPR分析
ABC-XYZ
生产策略
库存策略
流动策略
案例分享：杭州临安某企业生产体系规划
第三单元、集成计划体系
集成计划体系整体逻辑。
年度规划、月底、周度和日计划体系构成
第四单元、需求管理
需求管理的定义
常见的四种需求模式。
需求管理方法.
移动平均法
指数平滑法
季节指数预测
层次预测测
案例分享：宜昌某企业需求管理
第五单元、订单管理
订单管理重要性
订单输入管理
订单交期时间规划
订单评审
案例分享：上海嘉定某企业产能评估
案例分享：山东德州某企业产能提升
第六单元、销售运作计划(S&OP)
销售运作计划的基本要素
需求与供给
产出量与产出组合
销售运作计划的输入与输出。
销售运作计划的流程。
案例分享：杭州某企业S&OP流程
第七单元、计划体系构建
规划计划体系
月度计划制定流程和方法
周度计划制定流程和方法
日计划制定流程和方法
计划控制。
案例分享：徐州某企业计划体系规划
第八单元、生产计划排程
常见的三种排产思路
常规方式
TOC排产法:提升产能的有效方法
看板拉动
计划滚动和分解
计划锁定
不同生产模式下的生产排程
小品种多批量模式下的生产排程
作业排序规则
最优生产批量和最低生产成本决策法
计划滚动和分解
案例分享：江阴某企业排程
第九单元、物料计划
物料需求核算
物料需求计划制定。
第十单元、订货管理
订货方式的种类
定期不定量模型
不定期定量模型
库存管理方法(ABC-XYZ)与订货方式
安全库存、缓冲库存、安全库存的算法
订货计划的制定
第十一单元、快速响应与异常处理
异常问题响应(Andon)
异常问题分类管理
异常问题分析处理
梳理企业内部流程演练。
案例分享：上海长兴某企业异常问题响应
培训讲师：杨老师
·北京大学总裁班特约讲师
·清华大学EDP特约讲师
·高级咨询顾问
·工商管理硕士
·19年专注PMC培训与辅导
曾任职吉利汽车集团，在吉利担任LP Engineering ，参与整装车间后拉试看板管理项目，工位器具、标准容器设计，仓库的布局规划以及独立从事吉利 BPR流程再造项目；
曾任职日月光半导体（上海）有限公司，担任精益经理 ，主要负责全公司的精益推广工作，涉及单元生产、IE、流动化布局、5S、TPM、精益生产系统规划、精益生产系统的评估等项目的实施与推广 ；
18年从业经历。杨老师在生产计划与物料控制管理、精益物流管理、全面流动管理、现场5S目视化改善、全员设备管理、全员提案改善系统设计、TOC管理、价值流分析、QCC体系构建、TWI培训、精益项目推进管理等方面，拥有丰富的实践经验。杨勇老师在电子电器、重型机加工、汽车汽配、药品、等领域经验丰富，能够对不同类型企业进行全面深入的分析，提出模块化实用高效的解决方案，深入现场指导，完成挑战性绩效，并提升精益团队能力。有丰富的实战经验和项目管理能力。
部分咨询辅导案例：
部分汽车及零配件行业：
1、在川汽集团/分别实施2年《精益物流改善》，辅导成果：主要导入的内容精益物流、总装线效率提升、设备、质量等方面的改善；总装线成功导入SPS、看板、序列等精益物流配送体系，准时配送率100%，物料账务相符率100%，人员减少23人；总装效率提升40%，设备故障率下降15%等效果。
2、在四川野马汽车/实施3年《精益物流改善、总装线效率提升辅导项目》，辅导成果：制造周期缩短30%；生产效率提高20%；在制品库存下降50%；产品一次合格率提升20%。 培养一批精益管理人才；降低成本，提高利润率；改善工作环境。
3、在双钱轮胎/实施2年《PMC、单元线设计、班组建设辅导项目》；
4、徐工集团道路/铲运事业部 /实施2年《精益PMC改善辅导项目》；
5、上海大众工装设备/实施1年《PMC改善辅导项目》
部分食品、制药、化工、医疗机械行业：
1、四川科伦制药集团（浙江、贵州、仁寿、广安分公司）/6家工厂实施5年《5S、TPM、提案改善、班组建设辅导项目》；辅导成果：试点线设备故障停机时间下降30%；备品备件单品消耗金额降低5%；平均维修时间下降15%； 快速切换时间下降50%；成品率达到98.6%。
2、深圳信立泰药业/实施2年《精益生产辅导项目》；辅导成果：OEE提升近10个百分点；生产周期缩短40%；成品库存下降30%。建立各作业的标准化；精益星级班组打造。
3、河南中孚铝业（高精铝、银狐铝合金）/实施1年《PMC改善、现场效率提升辅导》；
4、认养一头牛生物科技/实施1年《供应链辅导项目》
5、英科再生、英科医疗/实施2年《PMC改善辅导项目》
部分机械、钢材、矿机行业：
1、泰尔重工/实施4年《PMC、5S、订单管理、标准作业辅导项目》；
2、浙江久立特材科技/实施2年《精益生产计划PMC辅导项目》；项目成果：主要通过现场改善（5S、TPM、班组建设）和生产计划系统的优化，提高综合效率8.5%，压缩在制品库存21%，缩短交货期15%。
3、平顶山煤矿机械（年产值30亿）/实施2年《PMC辅导》；主要通过现场改善（5S、TPM、质量攻关）和生产计划系统的优化，人均产能提升20%，瓶颈工序一次合格率提升11%，在制品库存降低50%。
4、中国兵器集团（5424厂、641厂）/实施2年《PMC辅导》；主要侧重车间效率的提升，通过流动化布局调整，效率提升35%，车间在制品降低65%，生产周期由15天下降到3天左右；另外通过设备、现场、班组管理、标准作业、质量等模块的导入，设备故障率下降40%，4S现场落地，班组管理规范化，质量合格率提升9.5%。
5、振华重工集团/实施1年《PMC改善》辅导项目；
6、江苏电工合金股份/实施2年《PMC改善、布局、SMED》辅导项目；
7、中国电气装备许继集团/实施1年《PMC改善辅导项目》
部分家电行业：
1、美的集团（芜湖基地）/实施1年《5S与目视化、TPM、总装物料系统构建辅导》；创建有序的工作现场，设备故障率降低20&；物料配送准时率100%，并成功导入AGV配送模式。
2、西顿照明/实施1年《PMC改善辅导项目》；
培训风格：幽默风趣，知识面广，能与学员进行良好互动，营造出最佳的课堂氛围；并且运用案例实战、工具落地，使培训极具个人风采且富有亲和力。
精品课程：
1.《精益生产实战演练》
2.《PMC生产计划与物料控制管理》
部分服务客户：
·汽车及零配件行业：吉利汽车、昆山锋宏机械、野马汽车、大众工装 、双钱轮胎、福耀玻璃、徐工集团、西顿照明、上汽集团，一汽大众、三一重工、中车集团、北京汽车等
·机械与五金行业：久力集团、平煤机集团、中国兵器 641、中国兵器 5424、泰尔重工股份、振华南汇港机、振华配套基地、振华长兴基地、济南中船、河南中孚-高精铝、河南中孚-银狐铝合金、江阴电工股份、许继集团、河南金牧人机械、德州恒力电机、河南鼎力等
·食品医药烟草行业：大丰自来水、丰海新能源矿泉水、浙江国境药业、四川仁寿药业、湖北科伦药业、贵州科伦药业、广安科伦药业、滁州烟草 、英科医疗、认养一头牛、宜昌人福、华熙生物、华润三九集团、中新药业、哈药集团、扬子江药业集团、上海海尼药业等
·电子服装行业：日月光集团、美的电器、杭州赛加得、柯力传感、南京大有服装、杭州博远服装、腾飞科技(内衣)等
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