培训安排：2025年8月21-22日 济南
课程对象：总经理、生产副总、计划经理、计划员、调度、生产主管、生产经理、物控主管、物控员、销售主管等
培训费用：4800元/人（含培训费、教材、午餐费、茶点、发票）
课程亮点：
◆亮点一：
1、实战型项目顾问授课，12年PMC辅导经历，共辅导如：久力集团、平煤机集团、泰尔重工、双钱集团、振华重工集团（南汇基地、配套基地、长兴基地）、中孚集团（高精铝铝业、银狐铝业）、江阴电工合金等知名企业，河南金牧人机械、山东恒力电机、徐工集团（道路事业部、铲运事业部）、中国兵器集团（641、5424）、华熙生物、认养一头牛、人福药业、许继集团等均取得理想成果。
◆亮点二：
教学方式采用讲、练和案例分的教学方式，深入浅出，帮助学员掌握PMC整体逻辑、通过练习加强体验和丰富生动的实战案例，拓宽学员视野；
◆亮点三：
启发式互动教学，结合学员企业现状，老师现场分析，共享智慧，碰撞思维，引导改善建议，带问题来，带方案走。
◆亮点四：
课件的所有内容都是实践的总结，不是理论的堆砌。里面包含大量的适应的工具，学会即使用、用之则有效。主要包含预测的方法、获取需求准确性方法、如何平衡波动、如何处理插单、如何制定生产策略和物料采购策略、库存的有效算法、滚动计划制定的方法、物料计划制定方法和全流程控制方法等！
课程收益：
◆了解供应链基本逻辑架构
◆学习应用运用S&OP会议流程
◆掌握需求计划、生产计划与物料控制各种方法与工具
◆如何通过学习提高预测准确率、降低库存、提升准交率、压缩生产周期
课程大纲：
第一讲：供应链控制概述
1、供应链SCOR模型简介
2、通过全价值流看供应链
3、做好供应链的目的
4、供应链日常所面临的的问题
5、供应链关注的核心焦点
案例分享：深圳某注塑机制造有限公司，如何通过全价值流系统识别PMC管理的问题。
第二讲：供应链绩效衡量
1、指标定义、计算、统计方法
2、各部门指标职责（RACI）
3、指标分解
4、指标跟踪与分析
案例分享：郑州某上市企业，供应链KPI构建、跟进和改善方法。
第三讲：基本规则
1、产品策略
2、客户服务
3、协同规则
案例分析：某企业插单管理案例分析
第四讲：销售运作计划（S&OP）
1、销售运作计划的基本要素
1）需求与供给
2）产出量与产出组合
2、销售运作计划的流程
1）产品计划
2）需求计划
3）供应计划
4）预备会议
5）高层决策
2、S&OP成熟度评估
案例分享：某企业S&OP会议流程分享
第五讲：需求管理
1、需求管理的概述
1）需求管理步骤
2）季节因子
3）层次预测
2、订单管理
1）订单管理的目的
2）订单管理的类别
3）缺乏订单管理面临的问题
4）订单管理的好处
案例分享：某企业需求准确性管理和统计预测模型分享
演练：统计分析模型演练（趋势、季节）
第六讲：供应计划管理
1、供应周期管理
2、PQPR分析
3、ABC-XYZ三分法
4、生产策略
5、库存策略
演练：库存算法演练（周期库存、缓冲库存、安全库存、订货定、订货批量计算）
6、流动策略
7、计划体系（生产计划与物料计划）
8、滚动计划
9、计划锁定
10、三种排产思路
11、主计划
12、月度计划（生产计划与物料计划）
13、周计划（生产计划与物料计划）
14、日计划
演练：计划体系演练，主要演练计划体系的构建，包括主计划、月度计划、周度生产滚动计划、周度回货到料计划、日计划）
15、采购计划控制
16、执行控制
演练：某企业计划体系构建案例分享
第七讲：供应链组织与人才
1、常见的几种供应组织结构
2、人才评估
专家介绍：杨老师
·北京大学总裁班特约讲师
·清华大学EDP特约讲师
·高级咨询顾问
·工商管理硕士
·19年专注PMC培训与辅导
曾任职吉利汽车集团，在吉利担任LP Engineering ，参与整装车间后拉试看板管理项目，工位器具、标准容器设计，仓库的布局规划以及独立从事吉利 BPR流程再造项目；
曾任职日月光半导体（上海）有限公司，担任精益经理 ，主要负责全公司的精益推广工作，涉及单元生产、IE、流动化布局、5S、TPM、精益生产系统规划、精益生产系统的评估等项目的实施与推广 ；
18年从业经历。杨老师在生产计划与物料控制管理、精益物流管理、全面流动管理、现场5S目视化改善、全员设备管理、全员提案改善系统设计、TOC管理、价值流分析、QCC体系构建、TWI培训、精益项目推进管理等方面，拥有丰富的实践经验。杨勇老师在电子电器、重型机加工、汽车汽配、药品、等领域经验丰富，能够对不同类型企业进行全面深入的分析，提出模块化实用高效的解决方案，深入现场指导，完成挑战性绩效，并提升精益团队能力。有丰富的实战经验和项目管理能力。
部分汽车及零配件行业服务案例：
1、在川汽集团/分别实施2年《精益物流改善》，辅导成果：主要导入的内容精益物流、总装线效率提升、设备、质量等方面的改善；总装线成功导入SPS、看板、序列等精益物流配送体系，准时配送率100%，物料账务相符率100%，人员减少23人；总装效率提升40%，设备故障率下降15%等效果。
2、在四川野马汽车/实施3年《精益物流改善、总装线效率提升辅导项目》，辅导成果：制造周期缩短30%；生产效率提高20%；在制品库存下降50%；产品一次合格率提升20%。 培养一批精益管理人才；降低成本，提高利润率；改善工作环境。
3、在双钱轮胎/实施2年《PMC、单元线设计、班组建设辅导项目》；
4、徐工集团道路/铲运事业部 /实施2年《精益PMC改善辅导项目》；
5、上海大众工装设备/实施1年《PMC改善辅导项目》
部分食品、制药、化工、医疗机械行业服务案例：
1、四川科伦制药集团（浙江、贵州、仁寿、广安分公司）/6家工厂实施5年《5S、TPM、提案改善、班组建设辅导项目》；辅导成果：试点线设备故障停机时间下降30%；备品备件单品消耗金额降低5%；平均维修时间下降15%； 快速切换时间下降50%；成品率达到98.6%。
2、深圳信立泰药业/实施2年《精益生产辅导项目》；辅导成果：OEE提升近10个百分点；生产周期缩短40%；成品库存下降30%。建立各作业的标准化；精益星级班组打造。
3、河南中孚铝业（高精铝、银狐铝合金）/实施1年《PMC改善、现场效率提升辅导》；
4、认养一头牛生物科技/实施1年《供应链辅导项目》
5、英科再生、英科医疗/实施2年《PMC改善辅导项目》
部分机械、钢材、矿机行业服务案例：
1、泰尔重工/实施4年《PMC、5S、订单管理、标准作业辅导项目》；
2、浙江久立特材科技/实施2年《精益生产计划PMC辅导项目》；项目成果：主要通过现场改善（5S、TPM、班组建设）和生产计划系统的优化，提高综合效率8.5%，压缩在制品库存21%，缩短交货期15%。
3、平顶山煤矿机械（年产值30亿）/实施2年《PMC辅导》；主要通过现场改善（5S、TPM、质量攻关）和生产计划系统的优化，人均产能提升20%，瓶颈工序一次合格率提升11%，在制品库存降低50%。
4、中国兵器集团（5424厂、641厂）/实施2年《PMC辅导》；主要侧重车间效率的提升，通过流动化布局调整，效率提升35%，车间在制品降低65%，生产周期由15天下降到3天左右；另外通过设备、现场、班组管理、标准作业、质量等模块的导入，设备故障率下降40%，4S现场落地，班组管理规范化，质量合格率提升9.5%。
5、振华重工集团/实施1年《PMC改善》辅导项目；
6、江苏电工合金股份/实施2年《PMC改善、布局、SMED》辅导项目；
7、中国电气装备许继集团/实施1年《PMC改善辅导项目》
部分家电行业服务案例：
1、美的集团（芜湖基地）/实施1年《5S与目视化、TPM、总装物料系统构建辅导》；创建有序的工作现场，设备故障率降低20&；物料配送准时率100%，并成功导入AGV配送模式。
2、西顿照明/实施1年《PMC改善辅导项目》；
培训风格：幽默风趣，知识面广，能与学员进行良好互动，营造出最佳的课堂氛围；并且运用案例实战、工具落地，使培训极具个人风采且富有亲和力。
部分服务客户：
汽车及零配件行业：吉利汽车、昆山锋宏机械、野马汽车、大众工装 、双钱轮胎、福耀玻璃、徐工集团、西顿照明、上汽集团，一汽大众、三一重工、中车集团、北京汽车等
机械与五金行业：久力集团、平煤机集团、中国兵器 641、中国兵器 5424、泰尔重工股份、振华南汇港机、振华配套基地、振华长兴基地、济南中船、河南中孚-高精铝、河南中孚-银狐铝合金、江阴电工股份、许继集团、河南金牧人机械、德州恒力电机、河南鼎力等
食品医药烟草行业：大丰自来水、丰海新能源矿泉水、浙江国境药业、四川仁寿药业、湖北科伦药业、贵州科伦药业、广安科伦药业、滁州烟草 、英科医疗、认养一头牛、宜昌人福、华熙生物、华润三九集团、中新药业、哈药集团、扬子江药业集团、上海海尼药业等
电子服装行业：日月光集团、美的电器、杭州赛加得、柯力传感、南京大有服装、杭州博远服装、腾飞科技(内衣)等。
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