培训安排：2021年12月16-17日 北京
培训费用：4580元（含资料费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
授课对象：工厂中高级管理人员，一线改善人员，生产和技术工程师，质量人员，生产班组长。
课程背景：
21世纪是项目管理的世纪。越来越多的中国企业、跨国企业引入项目管理，把其作为提高企业运作效率的解决方案，项目管理涉及的范围日益广泛，我们通常了解研发一项新产品、开发新的软件、企业信息化建设、完成一项工程……所有这些都是项目，因此精益改善项目也需要我们运营项目管理的方法与工具进行管理，企业往往遇到改善的瓶颈不是工具方法不了解，而是在改善项目推行过程中，项目团队不清楚如何去推行。本课程将项目管理与工厂改善融合在一起，对工厂的改善项目进行分类，学员能针对不同层级的项目用各自对应的方法管理，使工厂改善项目效率倍增，课程同时还清晰指导学员工厂改善项目的五大来源，项目管道得以源头保证，并顺利推行。
培训目标：
1、理解工厂项目改善的特点
2、有效的掌握工厂改善项目的管理
3、提升管理层和一线改善人员的项目管理能力
4、有效快速带来绩效的提升
课程大纲：
一、项目管理的基本概念
1.1项目的定义
1.2项目5大特征特征
1.3讨论：项目案例
二、项目管理的制约因素
2.1项目管理的三角形
2.2工作范围，成本，进度计划
2.3项目管理的益处
三、工厂改善项目
3.1何为工厂改善项目
3.2工厂改善项目的特点
3.3工厂改善项目不同类型
3.4四个层级的改善Level 1-4
3.4.1Level1-2：几个小时到1天
3.4.2Level 3：几天到一周
3.4.3Level 4：1-4个月
3.4.3案例：不同level改善的举例
3.4.4案例：不同层级改善的关联
3.5工厂改善项目与日常工作的区别
3.6工厂改善项目的计划不足和过度
3.6.1案例：Micro & Ignoring
3.7改善项目范围陈述
3.7.1案例：改善资源与项目范围
3.8改善问题陈述的格式
3.8.1讨论：如何正确和准确的定义要改善的问题3.9改善项目小组的成立
3.9.1案例：人数和技能的平衡
3.10改善团队建设练习-海上迷路
四、工厂改善项目的来源
4.1公司的绩效：现状指标与目标的差异
4.1.1案例讨论：准时交货率，库
4.1.2存周转率，COPQ，EHS
4.2公司的策略：短期和长期的业务策略
4.2.1案例：供应商优选改善，质量
4.2.2投诉率改善
4.3从上至下领导布置的任务和方法
4.3.1案例：培训流程效能改进
4.4从下至上的建议和要求
4.4.1案例：Big Brother/Sister
4.5公司最佳做法的执行
4.5.1案例：TPM复制项目
五、不同层级改善项目的管理
5.1Level1和Level2的管理
5.1.1Just Do It
5.1.2自主管理的特点
5.1.3定期评比和管理认可
5.1.4案例：单元5S项目的启示
5.1.5案例：与QCC的结合
5.2Level3的改善周管理
5.2.1改善周的计划(PDCA循环)
5.2.2改善周的参与人员
5.2.3改善周的领导和资源支持
5.2.4案例：周一至周五的安排
5.2.5现状和改善成果确认
5.2.6案例：推移线的应用
5.2.7改善周小组表扬和激励
5.2.8改善周管理成果的10个Tips
5.2.9案例：失败教训
5.2.10Level4 改善的管理
5.3第一阶段的识别需求
5.3.1项目的成本与收益分析
5.3.2项目目标(SMART)
5.3.3项目时间计划：WBS的分解
5.3.4ES，EF，LS，LF
5.3.5案例：利用项目管理的时间管理知识
5.3.6时间与成本的Trade Off
5.4第二阶段的提出解决方案
5.4.1实施的成本
5.4.2实施的时间周期
5.4.3方案的有效性
5.4.4潜在的副作用
5.5第三阶段的执行解决方案
5.5.1练习：巧克力豆判5.5.2别
5.5.3巧克力豆试验说明5.5.4了什么？
5.5.5方案的直接和间接指标的确认
5.5.6案例
5.6第四阶段的验证和分享
5.6.1验证成果的方法
5.6.2“水龙头开关”验证
5.6.3如何从成果和失败吸取经验教训
5.6.3水平分享和垂直分享
5.6.4讨论：如何保持项目成果
六、工厂改善项目所需工具介绍
6.1寻找根本原因的因果矩阵和5Why
6.1.1案例：组装问题的改进
6.2改善效率的8大浪费减少手段
6.2.1讨论：人机料法环与8大浪费
6.3降低费用的质量成本方法
6.3.1·案例：如何看到水面之下的冰山
6.4精益改善和质量改善的集合
6.4.1讨论：又快又好的改善
6.5数据分析手段
6.6案例：涂层厚度改善项目
培训讲师：朱民老师
·精益六西格玛高级咨询师、高级培训师
·全国六西格玛管理委员会专家委员
·曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历与专长：
朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户及培训风格：
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括武汉东本、中车股份、天津中车、东风乘用车、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、哈飞、东风本田、长春一汽、现代汽车、重庆长安、株洲时菱交通、天津信泰、哈飞、一汽富维、德纳汽车、富维江森、长安集团、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、康明斯发动机、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、上海电气、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、三菱电梯，陆逊梯卡、蒂升克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、浪奇等。
朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
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