培训安排：2025年3月28-29日深圳、5月16-17日苏州、7月4-5日深圳、9月19-20日苏州、11月7-8日深圳
培训费用：8800元/人（培训费用、资料费、茶歇、结业证书、税费，一年内可免费复训）
参课对象：
企业公司供应链管理部及相关职能如计划、制造和采购部总裁/副总裁、总监/副总监、经理/副经理和工程师以及研发项目经理和成本经理；
企业采购流程建设或采购流程变革项目经理及项目组成员（流程拥有者）、流程管理部门负责人及专职人员。
培训收益：
学习并领会：集成供应链基本理念与策略、业界实践、功能领域、模型及流程框架。
学习并领会集成供应链核心模块“价值采购的3C要素以及如何实现3C价值采购”：保证客户及时交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、 改善现金流（Cash Flow）；
通过案例，学习从产品货期&客户期望货期、预测、供应、质量角度改善客户及时交付；学习采购降成本5种方法和研发降成本3种途径；系统学习如何改善原材料库存、在制品库存和成品库存，改善企业现金流；
从基础理论与案例讨论两个角度，学习了解集成供应链柔性供应平台如何打造-供应商分类管理方法、供应商分类采购策略和4个供应平台管理基础：供应商绩效与组合管理、供应商区域化&本地化、降低供应平台复杂度和独家器件控制；
课程特色：
1) 价值：课程内容采用国际上先进的管理方法论，结合中国企业自主创新管理的最佳实践，总结提炼出适合中国本土企业的管理体系。
2) 实战：培训过程中通过对实际项目进行角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。掌握采购内部控制管理的方法与步骤；
3) 实效：讲师具有华为等标杆企业实战管理经验，讲解实践案例。学习第1名，减少摸索；学员分享自身企业实际案例，现场讨论，使学习更有针对性，学以致用。
课程大纲：
一. 集成供应链（ISC）管理
1、集成供应链业界实践、功能领域、模型及流程框架
SCOR供应链模型
集成供应链流程框架
案例介绍：华为集成供应链(ISC)变革
2、集成供应链(ISC)主要功能领域解析
集成供应链（ISC）计划体系
集成供应链（ISC）订单管理体系
集成供应链（ISC）采购体系
集成供应链（ISC）制造体系
集成供应链（ISC）物流体系
二、如何打造“保供、降本和提升现金流”的集成供应链
1、从财务杜邦分析，看采购如何带来价值
采购：成本中心？还是利润中心
采购降成本对利润贡献和影响分析
价值采购3C要素：
保证客户及时交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、 改善现金流（Cash Flow）
2、保证客户及时交付（Customer Service）
客户及时交付KPI “RDSL”统计与分析
影响客户及时交付因素帕累托分析
影响客户及时交付因素1：和货期(Lead Time)相关
a: 整体供应链货期(SCLT) VS 客户期望货期(CELT)
b: 如何缩短供应链货期(SCLT)
c:长货期物料应对策略
d:产品标准货期管理策略
影响客户及时交付因素2：和预测准确率相关
a: S&OP计划过程
b: 如何提高产品预测准确率
c: 如何提高原材料预测准确率
影响客户及时交付因素3：和供应相关
a: 如何改善供应商及时交付率OTD
影响客户及时交付因素4：和质量相关
客户交付延迟改善措施总结
案例研讨:结构件供应商TRS为何大缺料
3、降低成本（Cost Reduction）
成本降低KPI 算法
采购降成本5种方法
采购降成本方法1-3：招标/谈判/价格比较
a: “招标/谈判/价格比较”适用场景及要求
b: “招标/谈判/价格比较”阶段、活动及关键事项
c: “招标/谈判/价格比较”策略汇报
d: “招标/谈判/价格比较”结果汇报
e: “招标/谈判/价格比较”常见问题
f: 采购目标价格设定方法
g： 采购成本分析方法(Cost Driver Analysis)
h: 采购总成本(TCO)
i: 案例研讨：招标
采购降成本方法4：供应商转移整合&区域化本地化
a: 某企业低压器件国产化案例
b: 某企业供应平台西部本地化案例
采购降成本方法5：原材料价格调整
a: 原材料价格调整
b: Hedging 对冲
研发降成本3种方法
研发降成本方法1：替代
a: 产品方案级替代
b: 板级替代
c: 器件级替代
研发降成本方法2：设计优化
研发降成本方法3：下层物料替代
案例研讨：不可能完成的任务CR50A降成本30%
4、改善现金流（Cash Flow）
现金周转周期(Cash Conversion Cycle)
供应商账期/赎期 DPO
a: 账期/赎期 DPO缩短
b: 花旗银行供应链融资项目 Citi Supplier Financing Program
库存 （DOH）
a: 库存分布来源
b: 库存影响因素及对策
库存 （DOH）-原材料库存（RAW）
a: 从经典模型看原材料库存管理策略
b: 原材料库存管理策略1：提升产品/原材料预测性
c: 原材料库存管理策略1：订单周期优化
d: 原材料库存管理策略2：货期缩短
e: 原材料库存管理策略3：安全库存设置
f: 器件ABCD分类管理及练习
g:案例-原材料库存改善分析管理工具
库存 （DOH）-在制品库存(WIP）
a: 在制品库存(WIP）如何产生
b: 精益工具如何削减WIP
c: little law: 在制品（WIP）= 产出率（TH） *制造周期（Cycle Time）
d: 制造周期（Cycle Time）VS 现金流
库存 （DOH）-产品库存(FG）
a: 成品库存控制方法
三、集成供应链ISC-供应平台管理
1. 供应商分类管理
核心供应商管理策略
瓶颈供应商管理策略
重要供应商管理策略
一般供应商管理策略
2.供应商分类采购策略
3.供应平台管理四个基础
4.供应平台管理四个基础1：供应商绩效与组合管理
供应商绩效与组合管理
供应商主流短名单管理
优选供应商与优选器件
案例研讨：供应商绩效及组合管理 IT系统设计
5.供应平台管理四个基础2：供应商区域化&本地化
供应商区域化&本地化价值
供应商区域化&本地化方法
案例：某企业供应商区域化&本地化价值历程
案例：某企业供应商区域化&本地化实践-2小时供应圈
6.供应平台管理四个基础3：降低供应平台复杂度
供应平台复杂度来源
通过精益研发设计降低复杂度
案例：某企业如何通过精益研发设计降低复杂度
通过供应商整合、器件归一化降低复杂度
案例：供应商 & 器件ABC矩阵分析工具
7. 供应平台管理四个基础4：独家器件控制
案例：某企业独家器件控制准则
案例研讨：企业如何实施采购早期介入研发设计
8：供应平台-产业链管理
供应平台市场动态跟踪
产业链管理（案例）
培训讲师：谢老师，供应链采购管理实务专家
美国密歇根大学（安娜堡）供应链管理硕士、香港科技大学MBA、获得项目管理PMP和六西格玛绿带资格认证，中国采购经理人俱乐部终身会员。
二十年供应链管理、采购管理和研发项目管理领域方法研究和实践，曾在华为美国硅谷研发中心采购内部控制专家、原华为电气-艾默生网络能源（中国）采购总监。曾参与华为ISC集成供应链端到端流程变革，涵盖计划、采购、客户订单管理、制造及物流全流程变革。
为近百家企业如老板电器、小熊电器、博力威、中国海装、雅迪科技集团、海科集团、恒力液压和博格华纳提供供应链及采购管理培训咨询服务，在思想性、专业性和实用性方面受到客户的高度认可。
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