培训安排：2021年4月22-23日 成都
主 讲：原西门子亚太区供应链专家 高上
课程费用：4200元/人（含授课费、资料费、发票等）
课程对象：运营、物控、生管、计划、采购、财务及运营管理中高层。
课程收获：
企业收益：
1、提升节上下游面对市场的能力及反应速度，快速响应需求；
2、实现研发、销售、生产、计划、采购等跨部门的协同，提升工作效率；
2、降低成本，建立成本优势，提升企业利润。
岗位收益：
1、学会分析成本，掌握降本的原则和策略；
2、从研发、采购、销售、生产等环节，实操降本增效的方法；
3、梳理库存结构，设置安全库存，提高库存周转率；
4、获得间接物料（MRO）的降本落地方案。
课程特色：
1、案例教学：课程将分享经典实操案例，让学员在鲜活的案例分析与研讨中，快速上手；
2、实用性强：讲师传授全部实用工具，确保学员通过实际操作，现场学会计划工具的运用；
3、讲师拥有多年丰富的供应链管理经验，了解各类学员的实际问题，可根据学员的工作问题提供落地方案。
课程大纲：
一、降本增效之背景篇：为什么说管不住成本，利润就很“南”？
1、VUCA年代趋势与挑战、近几年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压）
2、传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流
3、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石
4、企业成本管理现状和误区
5、成本-利润模型
6、为什么要做全面成本管理
二、降本增效之成本分析篇：降低的原则与策略
1、真正的全面成本管理的定义
2、企业战略->供应链战略->成本战略
3、产品线的梳理
4、价值链分解
5、成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）
三、降本增效之实操篇：研发、采购、供方协同降低物料成本
1、采购升级，构建4P
2、为什么说战略采购是采购成本控制的关键和有效的方法
3、采购成本的数据分析、采购责任成本&研发设计责任成本
4、利用采购成本分析模型降本
5、分别制定供应商降本策略
6、阳光采购、集采与招标、电子化采购
7、如何做好研发、采购、供方协同
8、如何在研发设计阶段控住水龙头
9、产品生命周期成本法与目标成本法
四、降本增效之实操篇：销售、生产、采购协同降低库存、生产成本
1、跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作
2、预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…
3、各部门都是供应链的受害者、各部门都是供应链的作恶者
4、生产部门的责任成本
5、问题界定——根源分析——确认检查——形成标准
6、建⽴有效的层级管理沟通系统
7、需求计划-专题讨论：如何开展有效的S&OP会议？
五、降本增效之实操篇：库存管理篇
1、库存可以掩盖所有运营的问题
2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）
讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？
讨论：缺料到底是谁的责任？
3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定
4、库存预警系统
案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？
5、呆滞物料处理方案
案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？
六、降本增效之实操篇：间接物料（MRO）的降本落地方案
1、MRO采购的管理现状
2、MRO成本构成分析
3、MRO采购的特点与难点
4、PR—管好源头、采购申请管理
5、MRO采购降本5种方法
6、MRO物资标准化案例
7、MRO采购后的数据分析与管理
七、降本增效之落地篇：全面成本管控---活动推行
1、组织保障推进降本活动
2、部门目标分解
3、难点突破
4、激励与保障手段
5、群策群力-行动学习
6、成本绩效评估与考核
培训讲师：原西门子亚太区供应链专家 高上
14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目，擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）。曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过供需链流程拆解、库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万元库存。
专业背景：CPIM供应链库存与生产管理师
授课特点：实战案例丰富，方法模板实用，针对性强，系统教学，善于与学员互动。
主讲课程：生产计划制订跟单管控及沟通技巧；VUCA时代下—如何通过数据，提升供应链运营能力；从零起步—供应链管理理论&实操基础课；啤酒游戏—供应链沙盘模拟等。
服务客户：西门子、艾默生、特步(中国)、吉利汽车、东风本田、日立电梯、极飞科技、绝味鸭脖、西贝餐饮……
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