培训安排：2025年3月12-13日 广州
培训费用：3880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
培训对象：企业内部各级高管、部门经理及主管，工程师，职能部门人员，现场管理者，以及公司6S推进人员及相关人员。
课程背景：
6S就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？
实行6S这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（KPI）？
6S究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？
6S有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？
本课程旨在教授6S的理念和技能，采用企业现场实例为案例进行分析学习，通过逐一分析和讨论，最终给大家提供工作中的6S技能和6S所包含的素质教育。
本课程将采用管理工作与现场实例和图片讨论的形式，让培训者感受到工作现场在未开展6S时，所存在的问题。通过6S中逐一“S”的讲解，帮助大家运用6S来解决工作问题， 最终通过6S的长期执行，提高每一位员工自觉遵守规定（则）的能力，从而达到素质提高，自主管理，真正做到企业与员工“双赢”（win win）的目的。
课程目标：
运用6S技能，针对部门现场工作目标， 提升现场各项工作关键绩效指标（KPI）完成能力与每一位员工的工作效率。
通过6S的开展，工作及现场能够达到效率、便捷、规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类效率改善项目的实施和达成。
通过6S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在自觉遵守规则、寻找提升工作效率的习惯。 从而能够自动自发，自主（我）管理。
这也就是说，通过学习和开6S，提高员工技能，规范管理现场，以提高企业和人员的工作能力与综合素质。
课程大纲：
第一篇 6S的技能与效用（KPI） 篇
第一部分： 6S与企业运营
讨论：
员工的疑问：如何开展6S管理？
企业实施6S管理的现状与关键问题
6S在企业运营管理中地位与作用
6S与企业管理体系的关系如何
6S与现场效率提升工具的衔接
6S收益与关键绩效指标（KPI）之间的深层含义
讨论：
员工的疑问：为什么现场实施6S这么久了，却很难见到期望的结果？
第二部分：6S与绩效指标（KPI）详解
1S－整理 (目的：降低成本COST)
作整理先要具备哪些条件
整理在现场的开展方法
整理活动开展需要制定的各类标准
课堂模拟：如何通过现场6S整理活动降低成本
2S－整顿 （目的：提升效率Efficiency）
作整顿之前有这些问题吗？
如何通过整顿提升工作效率
整顿活动开展所需要制定的标准
目视化管理 – 管理效率提升的便捷工作法
讨论。室的目视化管理的诀窍
课堂模拟：如何通过现场6S整顿活动提升效率
3S－清扫（目的：提升质量Quality）
清扫: 不是通过扫地来提升现场的。
清扫：工作中的自我检查
清扫（自我检查）所需要达到的两大要求
清扫（自我检查）所需制定的标准
清扫（自我检查）中寻找杂乱的根源、提出治理意见
清扫（自我检查）要演变成日常工作的一部分
思考：3S让环境焕然一新，但人在环境中，是否对人也有要求？
课堂模拟：如何通过现场6S清扫活动提升工作质量
4S－清洁（标准化）（目的：职责管理）
清洁具有非常“中国”的特色
清洁的要求与管理标准化
清洁活动如何维持与落地
清洁的实质是将”规定”升级为”制度”
课堂模拟：自我岗位职责的工作要求与达成
5S－素养（目的：自动自发 目标管理MBO）
素养、习惯与文化
如何通过6S活动养成素养
营造可以立即指导、执行、检查、自我督促。自我激励的环境-目标管理MBO
现场点评： 如何开展现场员工素质的提升（目标管理）
课堂模拟：如何通过素养活动提升绩效
6S - 安全(目的：企业运营的基本保障)
安全：始于“整理”，终于“整理整顿”
为何“越强调安全，越出安全事故”
安全作业重点与现场巡查
事故发生时的应急
课堂模拟：现场6S安全活动自我要求
第二篇 6S目视管理技巧 篇
第一部分 目视管理
何谓目视管理
目视管理的切入点与方法
目视管理标准与评价
第二部分 颜色管理
何谓颜色管理
颜色管理特点
颜色管理方法
现场案例
第三部分 6S改善KAIZEN手法
三现主义与KAIZEN 改善
5W1H思维方法及PDCA法
实景拍照及摄像前后对比法
现场“六源”改善法
形迹管理法
6S推进实务手法的案例
课堂模拟：参照模版，管理现场目视管理工作法练习
第三篇 6S现场推展实务与技巧篇
第一部分：成立6S推行管理系统方针目标
6S推行程序的建立
企业6S的组织架构
6S 人员的配置与职责
具体工作内容与方式
如何确立6S活动总目标与阶段性目标
各项6S管理奖惩考核规定与报表
6S的绩效监控体系(review)
第二部分 工作计划
目标与计划
资料的收集与整理
制定6S 活动实施办法
第三部分 活动前的宣导
先期宣传活动
观摩benchmarking
推行手册与企业文化宣传
专业指导专家的准备
最高管理者的：三最
第四部分 现场6S 试行与评价标准
前期作业准备
红牌方法
整顿方法
评价表准备
评价方法，道具，频率制定
试行的调整与措施
课堂模拟：现场6S检查标准表编写
第五部分 现场6S实施与核查
活动核查
检查评价公布与奖惩
如何改善及标准化
日常标准化建立程序
注：本章节侧重现场开展操作,以公司开展事例和部分文件表格为主
课堂模拟：现场6S实施与检查活动模拟
第六部分 现场6S 活动案例
6S 推行手册文件
早会的开展
宣传 标语 征文 竞赛
板报 漫画
公益活动
素质礼仪手册
案例：6S现场成功推行工厂案例（老师亲自辅导案例）
总结、提问答疑
6S MAP
6S的推展方式
6S推展中的关键点
6S推进中遇到的问题
课后作业布置 + 培训师总结反馈
1. 开展 整理（成本）、整顿（效率）、安全、清扫（工作质量）改善（模版：6S改善课题）
2. 现场目视化管理活动看板 （目视管理模版、标识规格颜色标准，管理看板设置）
3. 6S自我检查记录（模版：《6S管理规范系列-6S现场检查表V1》）
4. 定期部门6S检查活动（模版：《6S管理规范系列-6S部门现场检查表V2》，）
公司6S管理工作（模版：公司管理规范文件：组织架构，岗位职责，管理办法，目标管理PDCA，绩效考评，日常回顾管理等）
培训讲师：陈飞鸣老师
·精益生产、6S、TPM专业咨询师
·国家注册高级企业培训师、国家注册质量工程师、六西格玛黑带、国家质量体系审核专员
·生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理
讲师经历及专长：
陈老师具有超过25年世界五百强跨国企业工作经验，曾在Philips公司任职达23年，其中单独主导精益生产体系与精益活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 迈迪欣（中意）医疗器械等公司任职在企业成功推行精益、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。
历任多家大型公司高层管理: 总经理助理，大型企业部门总监, 精益改善部长，制造部经理，设备部经理、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场生产运营，精益全员生产维护、精益改善、设备管理、6S，以及相关的精益生产体系
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和精益技术工作，并有多年的一线精益设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际工作经验和精益管理经验。
2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行精益全员生产维护活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动技术指导、监控、督导、评审工作，精益体系各项规定的建立，精益相关文件的建立和编写，公司精益体系的建立和修改，精益各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，6S&TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
汽车行业：东风本田汽车有限公司，东风本田发动机有限公司，东风本田零部件有限公司，北京汽车集团（越野车）有限公司，中国铁路科学院纵横（高铁）有限公司，西飞国际航空集团有限公司，北京首钢京西重工有限公司，上海飞机制造厂，敏实集团，辉门汽车配件有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，苏州艾格金龙联合汽车工业（苏州）有限公司，日本西格玛株式会社精密机械（江苏）有限公司，广州广汽荻原模具冲压有限公司。
新能源产业：上海贝尔有限公司，北京中信国安盟固利动力科技有限公司，中国远景能源（江阴风能）有限公司，北京金风（风电）科创科技有限公司，三中安信科技有限公司，中广核集团，西门子（中国）苏州有限公司，南京爱立信（中国）公司，南京富士通有限公司，紫金矿业集团。
粮食食品产业：中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中粮集团（深圳），红牛饮料（奥瑞金制罐）有限公司，中国飞鹤乳业有限公司，维他奶（佛山）有限公司，合兴（吉野家&DQ）集团，中国吉野家餐饮有限公司，北京艾莱发喜（八喜）有限公司，北京达能乳业有限公司，河南千味央厨食品有限公司，深圳铭基食品有限公司
医疗（药品器械）产业：正大天晴有限公司，武汉生物制品研究所有限公司、苏州胶囊有限公司、苏州信达生物制药有限公司、天津大北农有限公司、无锡阿斯利康制药有限公司、南京绿叶思科制药有限公司，辛迪斯医疗器械苏州有限公司，天津诺和诺德医疗有限公司。
精密制造产业：中国印钞集团，深圳特发集团有限公司，湖北远大富驰集团有限公司、广东信华精机有限公司，三星（电子家电）有限公司, 三星电脑苏州有限公司，苏州高创（京东方）电子有限公司，山东泰安圣奥化工有限公司、天津斯伦贝谢有限公司、上海阿克苏（立邦漆）有限公司，苏州天泓科技有限公司，苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，苏州迈锐精密科技有限公司，，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克（NSK）轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司, 缤特力通讯科技（苏州）有限公司, 汉姆沃斯船用设备（苏州）有限公司, 波尔威（苏州）技术有限公司, 百利盖（昆山）有限公司, 水星海事技术（苏州）有限公司, 贝卡尔特新材料（苏州）有限公司, 霍尼韦尔航空发动机(苏州)有限公司, 无锡海力士-意法公司 ,苏州中材科技公司,苏州中怡电子有限公司，奥美凯聚合物（苏州）有限公司，SEW-电机（苏州）有限公司，京隆科技(苏州)有限公司，艾默生环境优化技术（苏州）有限公司，基美电子（苏州）有限公司，聯建（中國）科技有限公司，智瑞达科技苏州有限公司，艾普尔换热器 (苏州)有限公司，SEW－传动设备（苏州）有限公司，舒尔电子苏州有限公司，江南嘉捷电梯股份有限公司，宝时得机械（中国）有限公司，苏州尚美国际化妆品有限公司，康普科技（苏州）有限公司，维斯克凡苏州有限公司，苏州赛琅泰克陶瓷有限公司，欧瑞康科技中国有限公司，吉田建材，苏州欧莱雅公司，等数千余家企业开展相关培训与咨询。
陈老师擅长现场生产运营，6S、TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理以及相关的精益生产方式的培训及咨询辅导项目。
陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。
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