培训安排：2020年9月12-13日（济南）
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费、发票）
培训收益：
·掌握作业标准化与标准化作业推动企业现场精细化管理的实施步骤
·掌握现场精细化与JIT、TQM、TPM、OEC、STOP、S-OJT结合运用的技巧
·掌握精细化对质量、安全、设备、效率、成本、目视化管理的一柱擎天
·学会现场精细化管理推行各项实施计划、实施制度的拟定与执行
·破解企业精细化管理活动推行时流于形式的解决方法
培训大纲：
第一节：精细化管理的价值
1.精细化管理的广泛应用价值
2.认识精细化管理常见的误区
3.企业精细化管理的六大作用
案例：精细化在丰田精益生产的应用
案例：海尔精细化生产线的实施原则
案例：麦当劳精细化管理的深刻启示
4.精细化管理思维的导入
5.精细化现场管理的突破口
6.精细化现场的六个终极目标
第二节：从标准化到精细化实施
1.现场精细化从作业标准到标准作业
案例：标杆企业作业标准书剖析
2.标准化对精细化管理的作用和价值
3.最好作业标准书须具备的要素
WORKSHOP：作业标准的“傻瓜式”
4.最好作业标准书典型的三个特征
5.区分作业标准书好坏的三个等级
6.标准作业常用7个文件的制定要领
7.让员工执行标准的8个关键方法
案例：三星集团标准管理四问法
8.标准化管理促进现场精细化的四大要领
第三节：从日清管理到精细化管理实践
1.OEC的定义与其对精细化管理的作用
2.OEC三大内容在精细化管理中的应用
3.健全“目标系统”推动现场精细化管理
要领：现场目标精细化的八大原则
案例：某日企现场目标管理的精细化
4.实施“日清控制”完善现场精细化管理
要领：3E考核标准的建立与实施
要领：现场日清管理的七个关键领域
要领：班前、班中、班后日清的流程
案例：丰田现场日清控制制度剖析
5.完善“激励机制”推动精细化管理活动
要领：现场精细化管理考核体系的建立
案例：某集团精细管理评审体系剖析
第四节：现场精细化管理的应用与实践
1.精细化管理与现场6S活动的有效结合
要领：6S问题票从细节中发现问题
要领：6S定点摄影改善前后对比分析
案例：精细化生产有效降低涂装异物
2.精细化管理与现场改善的有效结合
要领：精细管理不合理发现清单应用
要领：精细管理解决现场重复异常
案例：丰田汽车标准改善五步法剖析
3.精细化管理与质量管理的有效结合
要领：精细化对零缺陷管理的积极作用
要领：全员精细质量管理四步实施法
案例：三星SQM标准品质方式实施
4.精细化管理与设备管理的有效结合
要领：精细化推行设备零故障六要素
要领：精细化设备管理文件体系的建立
案例：宝钢设备精细化管理的9项制度
5.精细化管理与安全管理的有效结合
要领：精细化安全操作规程制定的五要素
要领：精细化对KYT安全预知训练的作用
案例：小松工程机械KYT方案剖析
6.精细化管理与目视化管理的有效结合
要领：精细管理与现场看板管理的结合
要领：精细管理与现场标识管理的结合
案例：丰田汽车精细化目视管理展示
7.精细化管理与现场人才育成的有效结合
要领：精细管理与S-OJT的结合使用
案例：通过精细化管理健全岗位训练体系
第五节：现场精细化活动的推行
1.现场岗位操作手册的建立与完善
2.精细化管理活动的八个推行步骤
要领：制定精细化活动推行计划
要领：打造精细化管理标杆班组
3.精细化管理推行干部员工的职责和任务
4.精细化管理体系文件的标准化与规范化
5.精细化管理活动的维持与持续改进
问题：精细化管理不是喊口号搞运动
问题：防止精细化管理流于形式的法则
6.全员自主推动精细化管理的关键诀窍
要领：全员改善激励六大方法的实施
案例：精细化管理从执行力到行动力
培训讲师：朱伟
现场绩效改进导师，高级工程师。
中山大学、广东财经大学、华侨大学等高校特聘专家。
自中国制造的领先区域——珠三角，具有外资、台资和民企十余年生产管理经验，历任生产主管、品管课长、副总。
具有十余年企业培训和咨询经验，擅长企业现场管理、绩效改进、降本增效等专题咨询与培训。
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