时间地点：
2025年04月11-12日深圳、05月27-28日深圳、06月24-25日深圳、07月22-23日深圳
2025年09月29-30日深圳、11月28-29日深圳、12月30-31日深圳
培训对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员
培训费用：4800元/人（包括讲师授课费、资料费、午餐、茶点、税费）
课程背景：
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？
这是因为精益辅导咨询项目往往开始容易，但好的结束难！头疼医头、脚疼医脚的模式，往往治标不治本！精益生产是一个系统工程，各个部门相互联系且制约，只有发现问题的本质，各个部门同步及相互配合，从根源上系统解决，方能水到渠成！
郭晓宁老师自94年从业生产领域，在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中，于2017年开创系统改善之标杆，真正实现了精益项目的“有始有终”！获得客户高度认可！
本次课程真实战、非模拟！所分享案例——均为郭老师近几年亲自辅导企业案例。其项目达成效果，远超客户预期，用真实的数据、案例、方法、让您全面系统了解及掌握改善的“大道至简”之精粹！
案例包含：
★改善前、后完整录像（整体录像、局部录像）
★SMT、注塑、五金加工、流水线组装、老化等
★人机配合、纯手工作业、局部自动化
★计时工资（流水线）、计件工资（人机配合）
课程解决问题：
·企业计划不周（且不准）、生产周期长（且不准）、品质较差（品质不稳定/返工率高）、效率低（整体/个别效率）、成本高
·资金周转率低，库存多（半成品，成品，原材料）
·搬运、等待、检查、存储浪费多
·各职能部门权责划分不清、扯皮、推卸责任、互相抱怨多、无法有效实施绩效激励（考核）、士气低落
·生产部门目标不清晰（不准确）、班组长不能发挥有效的管理、员工磨洋工、辞职率高、士气低落、无法有效实施绩效激励
·长期存在缺料，机器故障高、换线（换模）时间长、服务部门与生产部门互相抱怨、互相指责
·不能适应多批少量的订单模式、标准工时不准、工资制度不能有效激励（计时工资，计件工资）
·现场5S差，目视化管理欠缺
·ERP/MAS不能高效协助工作、维护人员多、抱怨多
课程涉及模块：
1、缩短交货期/提高计划准确率
2、提高整体效率/个别效率
3、降低库存/半成品
4、质量保障/标准化/防呆防错
5、精益布局/生产流程设计/精益物流与拉动
6、多品种少批量生产模式/计划排程
7、KPI量化考核及分解/生产力评估/OEE综合效率
8、精益5S与目视化
9、精益办公价值流分析/KPI量化考核及分解
课程大纲：
模块一：导论——基础篇
第一部分：精益概念部分
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4．精益生产工具介绍
二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
4、项目团队建立及活动形式
5、如何获得决策层强有力的支持
6、精益生产推行技巧及原则
三、精益项目实施（不同生产模式导入精益切入点）
1、自动化、人机配合、手工生产、手工-人机配合等工厂切入点（包括工具的选择）
2、民营企业、国营企业、外资企业、上市企业切入点（包括工具的选择）
3、制造企业、物流企业、服务企业切入点（包括工具的选择）
※ 案例索引
* 计划(P)
目标设定/整体推行计划
项目团队/工作职责/活动形式
项目团队执行力考核量化标准
* 诊断/行动(D)
采用工具及方法
示范线选择/生产KPI量化考核及分解
整体推行计划
目视化/5S/安全/标准化文件及流程
非生产KPI量化考核及分解
非生产KPI量化考核及分解
* 评价(C)
目标评价/标准化/防反弹措施
* 持续改进(A)
持续改进/TPM（全员生产维护）
稼动率/可动率/良品率/生产力评估（整体）
* 改善前后录像
整体/局部讲解/演练
8大浪费产生原因及对策
※ 基础知识
* 精益生产/工业工程
战略目标与系统改善手法简介
标准化/简单化/专业化
现场改善金科玉律
精益导入顺序及各职能部门扮演角色
一线管理人员角色/早会/目标/管理功能
* 降本增效
缩短交货期/单件产品（前置时间）生产周期
提高计划准确率
提高效率（整体/个别）
降低库存/半成品
改进质量/标准化
减少停机时间/人员等待时间
减少场地/优化物流路线/布局优化
提高员工/管理人员士气/绩效考核
* 消除8大浪费
识别价值
8大浪费对应改善手法
模块二：缩短交货期/提高计划准确率
※缩短交货期
* 精益价值流分析
VSM精益价值流分析
产品精益价值流分析
产品精益物流与拉动分析
布局综合评价法（空间/路线/效率/费用/扩展）
* 案例演练
※生产计划排程
前置期的意义
交付前置/生产前置/备料前置/研发前置期
小时计划/日计划/周计划/月计划/年计划
保证各计划准确实施的条件及手段
* 案例演练
模块三： 提高效率（整体/个别）
※提高整体效率
* 均衡生产&CELL生产模式
时间分析&标准工时
均衡生产/瓶颈分析
多品种少批量生产模式（柔性生产）
布局分析（生产模式选择）
* 案例演练
※提高个别效率
动作分析/人型流动分析
人机分析/人人分析
熟练度/努力度/一致性/作业环境分析
防呆防错分析
快速切换/快速换模
* 案例演练
※消除8大浪费
每种浪费产生原因及对策
* 案例演练
模块四：提高质量/标准化
※标准化
* 作业标准（OS）&标准作业（SO)
标准作业&非标准作业
标准作业三要素
制定标准&检讨标准
* 案例演练
※提高质量
制定质量标准
日常性不良/规律性不良/预防不良
探究原因/问题量化/对策强化
自检互检/防呆防错/标准化作业分析
* 案例演练
模块五： 降低库存/半成品
※流动分析/半成品
* 物型流程分析
产品流动分析
加工/搬运/检查/等待/储存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
* 案例演练
※库存分析
IQC分析（检查/等待分析）
安全库存
存储量/位置分析/搬运分析
配料/周转器具
* 案例演练
模块六：提高士气
※制定激励制度
* 生产部激励制度
每日品质/效率/产能/5S量化标准
激励标准制定
* 案例演练
※功能部门激励制度
职责划分标准
工时利用率考核标准
激励标准制定
* 案例演练
※公开、公平、公正及时评价体系
工时利用率/效率/良品率/生产力评价体系
稼动率/可动率/良频率/OEE评价体系
目视化/数字化
培训讲师：郭晓宁老师
资深精益生产系统改善实战专家，国内倡导向客户承诺效果的实战讲师、精益顾问；
30余年专注：“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广；
国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者；
曾历任富士康IE学院外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE精益讲师；
伊利商学院特邀外部IE讲师；
三十余年专职现场改善，深懂一线，经验丰富独到；
企业培训累计超10万人次，学员满意度90%以上；
亲自主导IE、精益生产，成功为数百家企业进行项目咨询与人才培养服务；
实战经验：
郭晓宁老师作为国内最早一批精益实践者，自1994年从业生产领域，十年制造企业从业历练，先后任职IE工程师/主管、精益办经理、生产经理、生产总监等职，基础扎实，深懂一线，2004年专职从事管理咨询行业。从业至今经过近30余年专注“精益&工业工程”理论结合实践的探索与耕耘，从开始的“效率提升”到整个工厂“系统改善”，开创了咨询界精益生产项目由“点”到“面”质的飞跃，着重从根源上系统解决企业效率、交期、成本、品质、柔性化、库存、多批少量及绩效提升等问题。其不讲虚词，培训承诺效果，咨询量化指标！
2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩；2018-2019年主导深圳中光光电精益项目，人均产能提升173%，半成品减少97%，场地压缩67%，产品前置时间缩短99%，产品切换时间缩短82%，计划准确率提升92%，急单/插单造成的延误减少91%，员工流失率减少31%。
2020-2023年先后三次应邀为山河集团提供精益咨询辅导。2021年山河智能（湖南工程机械前三甲企业/习书记亲访企业）首期精益生产项目圆满交付，同年续签为整个集团（12家事业群及子公司）提供为期3年的精益辅导，山河创始人/董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书；2023年2月第三次应邀为山河星航股份实施精益生产项目，项目达成效果远超预期，人均产能提升66%，生产周期缩短74%，场地压缩42%，计划准确率100%，（如上精益项目达成数据真实有效，具体可索取签章版验收报告参阅）。
郭晓宁老师耕耘培训咨询业二十年磨一剑，深耕细作，专铸精品！为真正意义上国内不可多得的一位既理论深厚”精通培训”，又实战丰富“擅长精益项目辅导”的双料降本增效精益运营专家！其口碑卓效，返聘率高！
部分典型培训经历：
(1)2004-2016年历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师，为富士康集团全国各厂累计近8万人次进行系统轮训；包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”。2006年其课程被富士康评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年度“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一。
(2)为顶新集团（康师傅）连续5期精益&IE工业工程培训，培育了一批专业现场改善人才，投入现场实施IE效率提升专案推动，实现省人、省力精减化目的。
(3)为物流行业“京东物流”提供“精益专家认证班”。为顺丰速递连续3期精益&工业工程师专业改善人才培养, 培育100多名专业精益现场改善专员，其后再度应邀为顺丰集团提供“现场改善人才测评咨询项目”。
(4)为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分8批次为时16天的系统IE技术培训，其后再度应邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训。
(5)包钢集团四次续签合作，其中2013年为包钢（管理人员/技术骨干）、（中高层管理人员）分2批次“工业工程培训”。2015、2019年先后共三次，每次历时40天（20天现场+20天教室）为包钢运输&稀土部、北方稀土集团“开设《精益&工业工程师养成班》，为各集团分别培养专业工业工程师45人，共计135人。
(6)为服装企业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。
(7)先后多次应邀作为“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训 ……
部分服务企业名录：富士康集团（深圳龙华厂/福永厂/钟屋厂/佛山厂/观澜厂/松岗厂/郑州厂/济源厂）、上海达丰电脑、海信集团（青岛厂/佛山厂湖州厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙）、美的集团（顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂）康师傅、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、 绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备、山河星航、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际(瑞必达）、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 、汕头超声线路板、建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、惠州德赛电池、比亚迪锂电池 、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞华生、东莞实优特电子、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、佛山加藤利食品、长春一汽、上海索菲玛汽车滤清器、惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、武汉通用华域汽车、广西五菱柳机发动机 、惠州住润汽车部件、韦巴斯特车顶系统、深圳东江环保、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、一汽富晟、长春爱尔玲克玲尔、长春劳士岭、长春富奥石川岛增压器、温州胜隆标准件、江西江铃汽车、深圳鹏峰4S店、天彩电子、安通林汽车配件、山东中宇机械、锦湖日丽高分子材料、上海胜华波汽车电器、在线B2B兰亭集势、维珍妮服装、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光电、毅宁亮光电、汤玛士灯饰、浙江嘉利车灯、包钢集团、北方稀土、豪美铝业、凯茂科技、YKKAP吉田建材、海阳核电、西部矿业、四川龙蟒化工、广日物流、科顺防水、山东大海集团、上海回天胶业、东莞海酷工艺 、雅兰床垫、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、成都双虎家具、天津波音复合材料、广东德方纳米科技、大连住化复合塑料料、重庆莱宝科技、南海荷韵特种材料、屏容食品集团（顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂）东莞当纳利印刷、恒益现代纸品、耀东华红棉花板材、东莞港电电器、东莞泰合复合材料、电子科技集团（十四所二厂）、深圳信义玻璃、北京空军二十三厂、东莞坚朗五金、佛山慧尔特餐饮设备、东莞TTI、厦门富世华建筑产品、日立电梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒机床、厦门沙迪克机床、国威运动器材、佛山通宝精密、浙江台州艾迪西流体、苏州纽威阀门、长春凯世曼东方铸造、华鸿铜业、温州嘉伦机械、江西工信局赣州开发园区、宁波新大地轴承、新锦程陶瓷、安费诺电子、乐利精密……
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