培训安排：2024年4月17-18日北京
培训费用：4580元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
培训对象：厂长，中高层管理者， 生产运营主管，生产计划人员，物料计划人员、班组长。
课程介绍：
·何时何况学习？
计划没有变化快，销售订单或设计常变更；
物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机
多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；
无计划体系只有日排产，产品切换频繁，生产效率低；
紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。
·为什么学习此课程？
通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。
·什么人群适合学习此课程？
厂长，中高层管理者， 生产运营主管，生产计划人员，物料计划人员、班组长。
·为什么选择这门课程？
本课程已经实施过1000+的内训及现场辅导；
讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；
通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；
通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。
课程收益：
学习目标：
学习优化订单处理流程和方法；
学习制订合理的需求预测与生产计划；
学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；
掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法；
从接单到交付的整个生产运营管理。
业务目标：
收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；
梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；
理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；
课程大纲：
课程总体介绍
培训目标陈述
课程总体结构介绍
01 生产计划相关的基本概念
常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO
不同生产模式下计划的难点
生产计划的管理指标有哪些？
生产计划在降本增效的作用
多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
不同生产模式对交货期的影响
计划部门合理的组织架
了解多批少量计划的5个关键点
小批量生产中，计划协调的范围和侧重点
02 产品计划与预测
销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
生产计划与销售预测是如何衔接的
销售预测准确性对计划实施的影响
了解一些预测的具体方法
产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点
追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
03 主生产计划与物料需求计划
小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
物料计划是客户订单来之前还是之后处理
主生产计划的作用
如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
物料计划的具体逻辑和方法
物料计划需要用到那些基础数据
通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点
如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应
04 产能计划与车间排产计划
长期产能是如何规划的
短期产能的计算
短期产能规划中要注意的问题点
车间排产的具体逻辑
实现同期生产的模式需要哪些条件？
如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
集体讨论：如何应对加急订单和插单
加急订单处置的具体方法
确定订单优先级的具体方法
巧用交货期的buffer来简化排产
讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略
05 生产进度控制
生产进度控制的基本原则
小批量生产异常的原因分析
如何避免和应对生产进度异常
如何处理客户需求频繁变更带来的影响与方法
看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
生产报表的方式控制生产进度
瓶颈管理
总结：小批量排产的窍门
06 物料分析与供应的齐套性
物料的柔性供应策略
每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略
设置reorder point与最大最小库存
安全库存适用的情况和具体计算方式生产中物料的变化管理
呆滞物料的预防
JIT/VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理
课程总结
分享和答疑
培训介绍：王深老师
·高级顾问 资深讲师
·华东理工特邀实战型讲师
·15年世界500强外企中高层管理实践经验
·10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
·曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
专长领域：
·柔性生产计划与排程管理
·多品种小批量的生产计划管理
·仓库日常操作管理
·物料计划与库存控制
·供应链问题分析与解决
·仓库经理管理能力提升
·精益物流
授课风格：
实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。
服务企业（部分）：
汽车交通：上汽、广汽研究院、宝马发动机（新晨）、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等。
食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等。
化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等。
机械机电：中车研究所、中车株洲机电、三一重工、格力集团、海信日立、山推集团、凌云集团、西门子信号、西门子空调，长虹模塑、烟台中集来福士、巨涛海洋工程、苏泊尔、金明精机等。
其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等。
经典案例（部分）：
·合肥京东方 库存降低咨询项目 高级顾问：
原材料库存下降20%；
物控部门操作指南（20个流程）；
建立库存控制模型和供应商模型；
目前财务收益超过500万。
·中车青岛 仓储物流咨询项目 高级顾问：
通过工作改善，取消半成品库，带来直接收益超过1000万；
推行70%供应商JIT供货，节约6000万周转资金；
两个大型项目仓库选址、主体建设、设施选型；
建立仓库运行流程体系；
员工招聘，流程及技能培训；
开展仓库管理日常业务。
·南京医药 5S与目视化咨询项目 高级顾问：
建立5S和目视化的推行标准；
建立并推行全员激励机制；
建立并推行全员改善文化，人均改善5.6条/月，改善闭环率达到90%；
完成改善收益超过150万。
·白沙烟草 5S与目视化咨询项目
·湖南口味王 仓库管理咨询项目
·广东某精机股份有限公司 生产计划、质量管理、周期缩短、研发标准化咨询项目 从2019年至今连续做了四期
·浙江某电缆股份有限公司 仓库管理、生产计划与库存降低咨询项目连续做了三期
·苏州某数控机床公司 / 江苏常州某智能制造公司 生产计划咨询项目
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