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现场管理:生产现场问题分析与解决

(本课程滚动开课,如遇开课时间或者地点不合适,请拨打010-62258232咨询最新时间、地点等培训安排!)

主 讲:陈进华,原奥林巴斯IE高级主管
培训安排:2019年6月21-22日/东莞
课程费用:2800元/人(会员6张票)
课程对象:班组长及以上生产管理人员、效率改善人员、成本改善人员等

培训收益:
    ·掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法
    ·系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费
    ·系统掌握快速发现现场问题点的主要方法
    ·掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法
    ·掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率
    ·系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具
    ·掌握消除设备异常的工具
    ·掌握消除生产异常的方法与工具

培训大纲: 

一、生产现场管理的衡量指标
1. 当今制造业的形势分析
2. 生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析
3. 案例讲解:衡量生产现场管理水平的主要指标
    ·企业实际案例练习(以课前调研的资料来做实践练习)
二、生产现场分析之识别现场各类浪费
1. 案例讲解:精益管理中“浪费”的含义
2. 剖析:产生现场浪费的根本原因是什么?
3. 精益管理中的“库存”的定义
4. 案例讲解:库存对现场管理者的优缺点
5. 案例讲解:库存产生的原因分析
6. 案例练习:其它各类浪费产生产原因分析
7. 企业案例实战:“地毯式”搜查现场浪费
三、快速发现现场问题点的主要方法
1. TOC发现法---制约理论的应用
2. WIP发现法
    ·案例讲解与企业案例实战练习
3. 目视化管理发现法
    ·案例讲解与企业案例实战练习
4. “三标”盘点法
    ·案例讲解与分享
5. "七剑“判定法
6. 流程分析法
    ·案例讲解:如何运用”直列形分析工具“发现流程问题
四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理
1. “各类寻找”问题产生的原因分析
2.精益 “5S管理”的含义
3.5S管理之“整顿”实施的原则
    ·案例讲解与分享
4.案例讲解:5S管理之核心---三定三要素
    ·案例分享与企业实战练习
5. 案例讲解:目视化管理的定义与要求
6. 案例分享:仓库目视化管理的应用
7. 案例分享:现场各区域目视化管理的应用
五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用
1. 案例讲解:常见的12种动作损失
2. 最佳作业动作分析
    ·案例讲解与分享
3. 案例分享:动作经济原则的应用
    ·企业案例实战练习
六、消除现场各种非异常等待问题的方法与工具
1. 平衡分析与改善法
1)线平衡的定义与计算方法
    ·案例讲解与练习
2)平衡效率改善工具----ECRS法则的运用
    ·案例分享
2. JIT转移模式---单件流
1)单件流与批量流
2)案例讲解:单件流的好处与实施要求
3. 快速切换的实施方法
1)快速切施步骤
2)快速切换点检表的应用
    ·案例分享
3)案例讲解:如何将内部操作转化为外部操作
七、消除设备异常的工具---自主管理法
 1. 设备异常产生的原因分析
 2. 设备自主管理的定义
 3. 设备自主管理3项能力
 4. 设备自主管理5步法
    ·案例讲解与练习
    ·企业案例实战练习
八、消除生产异常的方法与工具
 1. 发生生产异常的主要原因分析
 2. ”生产异常处理“的制定与落实技巧
 3. ”三标“的制定与执行要点
    ·案例讲解与分享

培训讲师:陈进华,原奥林巴斯IE高级主管
·天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任
·奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
·友华科技集团总裁助理兼机一装备公司总经理
·中国制造型企业精益生产研究中心成员
·深圳市中小企业发展研究会副主任
·中大、清华大学深圳研究院、SGS管理学院特聘特师

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强及民营企业基层主管、中层管理及高层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,具有丰富的企业现场辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标,提倡 “实用高效”的辅导及培训理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问及培训师代表。

授课风格:
理论与实际案例相结合,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起讨论、分享,课堂轻松活跃、感染力强。

专著:《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版;
《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

曾辅导、培训的部分客户名单:
航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂
营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、华西能源、深宝华实业、厦门包材、五征集团、飞利浦、广州悦新制衣、雅图士、烟台喜旺食品、广东移动通信、东莞隽思印刷、江西格力特实业、辽宁西洋特肥、港华鸿记五金、鑫环球实业、和记奥普泰通信、三洋光部品、高铭电子、长城科技、珠江桥酱油、奋达实业、万寿机械、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、厦门太平集装箱、雅迪眼镜、湘潭电机、南车株洲电机、南车株洲电力机车、南车株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,金创集团等……

【报名咨询】

联系电话:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

联 系 人:李先生  陈小姐

电子邮件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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1、收到贵公司报名信息后,我们将第一时间和贵公司参会联系人确认培训事宜。
2、开课前两周,我们将为您发送《培训确认函》,将培训地点交通路线及酒店预订、培训报到指引等事项告知与您。
3、本课程也可以安排培训讲师到贵公司进行企业内训,欢迎来电咨询及预订讲师排期。
4、联系咨询电话:010-62278113  13718601312;联系人:李先生;邮件:25198734@qq.com。
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