培训安排：2018年6月1日-2日 杭州
培训费用：3800元/人
主讲老师：王国超（维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任）
授课对象：仓储、物控、生管、制造、品管、设备、物流、财务等部门负责人，以及相关业务的人员
课程目标：
本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点，全部用实际操作的步骤案例，深入浅出，系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理体系等，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。具体掌握的知识点：
信息量大，内容系统而丰富，课程间设计严谨科学，逻辑思维清晰。
课程具有针对性。重点突破仓储和物流关联的业务系统管理。
全课程不作理论灌输讲解，全部从企业的部门职能职责、业务特点、配合与协调等观念把理论融入实际的案例中说明，简单明了，通俗易懂。
课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。
课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
现场提问，现场解决。
课程大纲：
第一章：构建仓储物流运营管理体系文化
供应链价值链的运营管理理念
制订供应链短中长期资源战略计划
供应链带动企业的资本运作效益
供应链的不协调带给企业间的“牛鞭效应”痛点分析与对策
供应链高效的L/T流程效率管理
解决供应链运营高效和降低库存的经典方案
确立订单交付的基本战略
ETD／LRD／OTD生产订单交付模式规划
订单整合与生产管理模式
物料需求与供应平衡管理
TD／LRD／OTD物料交付模式规划管理
生产计划与现场执行管理模式
确立企业内部仓储物流基本战略
物料收货、验货、搬运、入仓、储存、拣货、出仓管理规范化建设
工厂整体仓储、物流规划与效率提升战略设计管理
供应商搬运治工具和企业内部搬运治工具的整合优化管理
物料入出库路径规划管理
物料搬运、储位保管安全防护管理
企业仓储物流部门经营理念建设
设计仓储物流运营管理理念
设计仓储物流的基本行动方针和服务方针
设计仓储物流管理目标
设计高效仓储物流管理组织框架构
供应链组织架构案例
生产运营组织机构案例
仓储物流组织机构案例
建立仓储物流部门的职能职责和岗位职责
建立仓储物流业务的流程图
建立仓储物流行为SOP标准化管理
建立仓储物流的日常业务类型
建立物料申购到库存的同步管理流程图
设计预防仓储物流供应不畅的因素管理
仓储物流供应不畅与各部门的责任关系管理
企业目标如何分解到仓储物流部门的KPI绩效管理
案例：日本标杆电子集团案例分享
案例：海尔物联网工厂案例分享
第二章 仓储物流配送设施的布局与设计管理
仓储物流设施的布局规划与设计
高效仓储物流设施的必备条件
仓储物流主题设施布局的选址原则
仓储物流团队班子的建设基础
储存主体场所的布局规划与设计
仓库内部通道的科学合理设计
仓库内部面积的合理利用
六种不同的通道设计方案的运用
库容的最大化设计与计算管理
仓库内部库场的布局规划与设计
掏式库位法的布局与运用
摘取式库位法的布局与运用
三种不同的垂直式布局与运用
二种倾斜式布局与运用
混合物料放置布局管理
仓库工位器具类的规划与设计（一）
托盘的结构分析
托盘的8种结构分类
托盘的常用材质分类
托盘的国际尺寸分类
托盘对应的货柜车分类管理
百叶托盘的自制案例
特殊托盘的自制案例
仓库货物堆放原则与整体规划
货物堆码要求
仓库物品堆垛存放的常用形式
完整货板标示内容的基本要求
案例：搬运托盘的设计与预算管理
仓库工位器具的合理规划与设计（二）
仓库间或设施间的布局规划
11种内物流拣货设备的设计规划
内物流货架和拣货设备的配套配置
野蛮式拣货的利与弊
人工流水线拣货的利与弊
自动流水线拣货的利与弊
仓库站台的设计
第三章 MC物料需求与精准采购管理
MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
权衡绩效考核重点指标
5Right绩效考核模型
采购成本管理模式与方法
仓储成本管理模式与方法
物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
采购成本降低之利润杠杆效应
采购优化发展的信息流结构
如何建立企业供应链信息流管理示意图
如何建立需求方法的标准化管理
常备性物料的需求计划与申购管理
专用型物料的需求计划与申购管理
备品备件的需求与申购管理
如何给物料统一编号管理
建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
如何建立BOM管理表
如何设计与合理运用单耗和损耗率
如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
如何利用第四级PC生产计划和BOM表计算物料需求量
物料申购/在途/入库/使用/库存综合运算管理
制订采购大计划
材料入库计划与实绩的滚动管理
供应商交期回复管理
供应商交期延误管理
物料使用成本控制管理
什么是订购前置时间，如何设置
什么是订购点，如何计算
什么是订购量，如何计算？
采购开始认证时间如何计算
采购订单下单数量如何计算
采购订单下单时间如何计算
经济订货批量如何计算
需求资金量如何计算
信用度如何计算
质量合格率怎么计算
退货率怎么计算
交货期怎么计算
交货量怎么计算
电子商务采购管理
案例：手机厂采购案例小组讨论
钢材厂物品库存及采购案例讨论分析
第四章 企业全面库存计划与控制管理
讨论：如何运用精益五原则分析法对减少库存、缺料、少料的问题点进行分组讨论
案例：TOYOTA GIANT 转型升级之路
设计企业经营理念
精益供应链降本增效整体战略
梳理企业供应链流程
分析企业供应链的牛鞭效应及应对策略
梳理供应链信息流及优化策略
安全存量如何设定与计算
最高存量如何设定与计算
最低存量如何设定与计算
零库存系统的运用管理
VOI寄售管理库存法如何运用
VMI供应商管理库存法如何运用
JMI联合库存管理法如何运用
JIT准时化生产库存管理法如何运用
以上库存管理方法有什么本质区别，哪种更加适合您
综合库存指标设定与控制管理（原材料、消耗品备件、半成品、完成品）
如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理
周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理
库存量的增减与经营利润的影响
月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
如何设计L/T流程时间目标与实绩的控制管理
如何减少原材料及消耗备件库存
视频案例讨论:不合理的布局是造成企业企业库存的主要病源
如何降低物料的需求/入库/库存/出库的管理
降低单耗率和损耗率
提升供应商材料的合格率及准交率
提升产品合格率
减少最小供货单位量
增加供货频度
供应商资源整合管理减少物料库存降低成本
如何通过改变采购周期降低库存
期货管理降低库存金额
如何消减在制品库存量及库存金额
减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
减少工程间搬运的时间的浪费
同步化的改善管理
TPM的运用，减少机械故障
杜绝工程内批量不良的发生
减少事前交接工作的预备量
短缩流程（流程优化）
勤务体制同步管理
材料超市的运用
IT+DT技术的运用
TOYOTA双看板的运用
改善工程内物流方式
构筑流水线的生产方式
一个流（one piece flow)的运用
如何消减完成品的库存量及库存金额
ABCD法则分类管理的运用
库存统计分析法及目视化管理法的运用
红牌作战工具管理
冰箱作战工具管理
库存量和L/T责任制看板（KANBAN）管理
变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）
案例：浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
第五章：智能仓储物流前沿技术发展战略规划
发展智能仓储物流的整体优势
发展智能仓储物流给企业带来哪些效益
立体库位管理技术的运用
仿真技术在仓储物流上的运用
物流配送中心优化的仿真技术运用案例
大型药厂、绿色食品厂仿真技术的运用
企业物流仿真技术的运用
海尔工厂配送中心出入库仿真技术的运用
AVG技术的运用
自动导向车在工厂的运用
日本和韩国公司物流AGV的运用
美国亚马逊企业AGV在物流系统中的运用
有轨运输车在企业中的运用
日本和韩国企业有轨物流车的运用
自动存储AVG小车的运用
RF ID识别技术的运用
新一代RF ID运用具备的条件
工厂现场出货包装RFID技术的运用设备
工厂现场出货包装RFID技术识别的代码技术
条形码在工厂运用的案例
条形码和二维码在企业物流中识别跟踪管理
美英企业IMS智能管理系统的运用
美英企业SMT防错防呆系统的运用
物联网技术的运用
ID卡在工厂搬运机器人中的运用
商品条形码和物流条形码的区别管理
一维码和二维码的区别管理
智能分拣技术的运用
WMS软件系统在物流中的运用
人工纸质拣货的优缺点分析
RF ID技术拣货的优缺点分析
语音控制系统拣货的优缺点分析
电子按灯标签拣货的优缺点分析
现代仿真实验室的运用
分拣系统的操作步骤
摘取式和播种式拣货系统订单设置比较分析
摘取式分拣流程
播种式分拣流程
四类拣货方式的案例对比分析
GPS跟踪技术的运用
企业运输车辆状态分布监控管理
运输车辆GPS定位信息采集跟踪管理
货运车辆的运输状态的管理
云物流大数据平台的运用
AFROHIVF中央无线网络部署拓补图
互联网物联网的共享互融管理
大数据的运用管理
主讲老师：王国超（维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任）
·北京大学EMBA工商管理
·日本、韩国精益管理研修回归派实战资深顾问
·研修回归派实战资深顾问
·曾在全球著名日本跨国集团--太阳诱电株式会社工作19年，从事过生产一线作业员、设备维护技术员到工程师、设备管理部门长、一线班组长、车间主管、制造部门长、生产管理部门长、仓储物流部门长、精益管理改善部门长、工厂长等职务（任职8年相当于中国集团公司生产运营总监）、集团企划运营管理部门长，期间管理中国工厂基-中-高层管理人员（管理团队成员有日本人、韩国人、中国人）等几百人，员工人数7000多人。
授课风格：
20年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。
公开课课程中主要结合课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行。
授课经验：
东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑（江苏）集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢……
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