【时间地点】2013年5月25-26日  烟台
【培训费用】2600元 
【课程对象】总经理、运营副总、生产经理、生产主管
【课程背景】
产能过剩、产品同质、利润微薄、需求疲软的今天，企业如何实现持续经营、逆势增长？
实现开源和节流两个方面的突破是应对挑战的最佳策略。开源是通过技术和管理创新，提升销量或者附加价值；节流是通过科学管理，消除流程中不产生价值的部分，降低成本从而提高企业利润。
本课程，以实施精益化管理为突破点，围绕现场管理、质量管理、效率管理、设备管理、物流管理、人员管理等环节，进行持续改善和成本压缩，帮助企业赢得竞争优势。
【课程收益】
推行精益化管理的制造业，在以下方面取得明显的经营绩效：
 生产效率提高 30-90%
 缩短生产周期 30-80%，更快的订单反应速度
 在制品数量减少 60-90%，提高资金周转速度
 存货周期天数缩短 30-70%
 产品合格率提升 50-95%
 设备故障率降低 30-90%
 工伤事故减少 80-90%
 降低生产综合成本
 获取更高的利润，增强综合竞争实力
通过本课程实施，企业可达成以下四个方面的目标：
创业绩：学以致用，立杆见影，直接创造QCDMS经营业绩
倡文化：形成持续的改善文化，重塑企业价值观，成为持续发展的源动力
建机制：将现场管理制度化、标准化、流程化，固化项目成果，确保不反弹
育人才：项目实施的过程，就是人才培育的过程，为持续改善提升人才支持

【课程内容】
精益化运营管理的六大目标
【质量更优】品质管制六大方法
【效率更高】效率提升六个关键
【成本更低】成本缩减七个支柱
【交期更短】交期确保四项计划
【安全更佳】安全杜绝五个手法
【士气更足】士气打造两把利剑
日常作业管理
现场工作教导（方法从教导着手）
现场早会管理（一日之季在于晨）
现场作业指导（SOP与QC同步化）
现场工作计划（无规则不成方圆）
现场工作交接（输送带效果）
案例：富士康班组长一日管理
质量管理
基于质量取胜的现场管理
现场品质不良的十大病因
产生品质问题的五大因素分析
四大品质成本管理分析
品质预防的六大方法
案例：海尔品质意识管理
效率管理
现场效率低下的十个拐点
提高劳动效率的六个关键要素
效率提升四步法
现场妥善排班的方法
如何进行现场作业切换
成本管理
现场必备的成本意识
生产现场的隐性成本分析
生产现场的显性成本
如何从现场中发现浪费
成本控制的三大方法
交货期管理
生产能力计算
设备产出能力指数
有效产能分析
标准生产排期
案例：急单、插单处理策略
案例：如何区别生产订单真急与假急
安全生产
现场险情识别
现场危害控制的四种方法
现场安全检查
事故报告流程
现场安全改善
流程管理
流程改善的四个原则
人员动作的经济原则
提高人员稼动率
提高设备稼动率
提高流程稼动率
运用IE七工具进行流程改善
案例：人员动作经济改善图片分析
案例：真效率与假效率的区别
案例：一人多机的现场布置示意图
案例：U型线别弹性布置示意图
标准化管理
生产现场“首件”标准化管理
生产现场“自检”标准化管理
生产现场“互检”标准化管理
现场标准管理看板
现场标准化的八大步骤
人员管理
员工缺乏干劲的主要原因
员工责任心差的关键因素
激励员工应做好的4件事情
有效激励员工的8种方式
正确运用“正激励”与“负激励”
如何降低现场员工的离职率
 

【专家介绍】张小强

具有联想、富士康等知名企业10余年生产现场管理经验，历任：
 联想集团 供应链运营经理
 富士康科技线缆事业部生产运营总监
 信隆实业（台资）生产经理、品质经理
 德昌电机（港资）物流经理、生管经理
整合10余年企业管理经验，总结并独创出了企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造、质量管理、物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于中国企业实战型管理人才的培养，并已成功帮助百余企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得改善收益。 
部分服务客户：青岛啤酒、山东电力设备、力诺光伏、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、许昌烟草机械、宋河酒业、金星啤酒、中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、大连三岛食品、首钢建设集团、众生药业、玖龙纸业、一汽丰田汽车、中粮生化能源、上海中华印刷……

【报名咨询】

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