【培训安排】2013年5月18-19日（17日下午参观海尔）   青岛
【培训费用】2600元/人（含培训费、资料费、会务服务费、发票费用）
【课程特色】
    6S是现场管理的基石，90%以上的企业都在推行6S；然而，推行6S成功的企业不超过10%！
    本课程将重点剖析广大企业所关注的6S实施难以维持、员工不愿意推行6S、6S无法提升企业效益、6S如何排除现场浪费和异常、6S如何促进企业质量文化的形成等难点与冰点问题，通过大量的咨询案例、图片、视频，给学员清晰的解决方案，从而使您立即融会贯通学以致用！
    精益6S亦称改善型6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。本课程有效地将6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提炼并融会贯通于其中，使精益型6S不脱离传统型6S的内涵又高于传统型6S的境界。
    本课程除了深入剖析传统型6S的实施难点，亦强调精益型6S的实施技巧。既适合于尚未推行过传统型6S的企业，也适应已推行多年6S需要再提高的企业，最终通过传统6S与精益6S的实施，达到“6S有限，改善无限”的崇高境界，形成企业优秀的“执行文化、细节文化、创新文化”。

【培训内容】
传统型6S的介绍与导入
 工厂常见的不合理
 卓越工厂现场的构成
 传统型6S的概念和意义
 6S实施的四个等级
 6S对企业的作用和效益
 认识6S常见的误区
 6S推行的最高目标
 案例分析：惩罚能否提高6S执行力
精益型6S的导入与实施
 6S打造“6化”生产现场
 案例分享：6S实施的“三现主义”
 精益型6S的概念和意义
 案例分析：丰田“水龙头”哲学
 6S消除六大损失与七大浪费
 JIT“三步曲”对实施6S的影响
 案例分析：流动与拉动生产促进6S实施
整理推行的实施重点
 整理推行的要领和步骤
 整理实施的JIT精益原则
 案例分析：整理中有效降低在制品库存
 案例分析：整理中有效降低库存呆滞品
 整理实施的红牌作战
 观看录像：红牌从发现异常到解决异常
 整理实施的定点摄影
 案例分析：“每日一评”是个好办法
整顿推行的实施重点
 整顿推行的要领和步骤
 整顿实施的定置管理
 案例分析：向现场平面改善要空间
 问题研讨：场地空间不够如何做整顿
 整顿实施的流程合理化技巧
 观看录像：包装流程的合理优化
 问题研讨：ECRSI优化流程的要点
整顿实施的目视管理
 现场目视管理实施的要领
 目视管理生产效率管制技巧
 目视管理品质异常管制技巧
 目视管理设备保养管制技巧
 目视看板的制作要领和步骤
 现场颜色管理的设计与制作
 问题剖析：丰田目视管理应用“三要素”
 观看录像：目视管理在6S活动中的应用
 问题研讨：如何让看板管理不流于形式
清扫推行的实施重点
 清扫推行的要领和步骤
 清扫中排除设备六大损失
 清扫与TPM设备保全的关联
 问题研讨：为何员工把清扫当做大扫除
 案例分析：清扫中有效识别排除污染源
 案例分析：清扫有效提高OEE、MTBF
 设备清扫中目视化的八项关键点
清洁推行的实施重点
 清洁推行的要领和步骤
 清洁中解决问题的程序和方法
 案例分享：通过清洁降低产品不良率
 6S活动奖惩机制的建立和完善
 案例分享：6S稽核查检表设计范例
 案例分享：6S稽查员的胜任素质模型
 学员自检：如何确保稽查评分的公正性
 清扫中标准化与维持的有效方法
素养推行的实施重点
 素养的含义、目的、目标
 素养推行的要领和步骤
 员工素养培育的四个步骤
 素养实施的全员自主改善
 观看录像：某企业6S改善发表
 案例分析：丰田激活员工改善的方法
 观看录像：某企业员工素养训练
安全推行的实施重点
 安全推行的要领和步骤
 安全实施的危险预知KYT
 情境模拟：现场危险预知训练
 安全事故等级金字塔
 安全事故发生的原因
 观看录像：灾害事故的真因
 安全管理的“4M”因素
 案例分析：工伤事故统计解析
 潜在安全危害因素调查分析
 案例分析：3个安全隐患整改解析
6S管理活动的推行步骤
 6S管理活动的六个推行步骤
 案例分享:6S誓师大会全景演示
 案例分析:6S推行计划表范例
 观看录像:6S示范区域的标杆作用
 6S实施中干部员工的职责和任务
 推行6S活动必备的几种态度
 案例研讨:张总为何能使6S持久运行
6S与其它管理工具的关系
 6S保障JIT的有效运行
 6S提升TQM的执行与改进能力
 6S保障TPM的顺利实施与提升
6S管理活动的推行方法
 6S绩效考核的实施方法与步骤
 案例分析：某集团6S绩效考核制度范例
 6S管理体系文件制度的标准化
 案例分析:某集团6S管理体系制度范例
 6S长期维持的六个执行要点
 案例分析：某集团6S质询会议
 6S创造优秀的企业文化
 案例分析：海尔集团革新明星榜
 优秀企业精益6S推行与维持案例
 观看录像：某外资企业JIT全景演示
 案例分享：某国营企业TPM全景演示
 案例分享：某国营企业6S全景演示

【培训讲师】姜上泉
    人才培育教练；实战现场改善专家；最受欢迎的运营管理培训师；山东大学、华中科大、上海交大等高校特聘讲师。
    历任知名日资企业、台资企业和大型国企生产经理和人力资源经理，具有国际一流企业多年的运营管理经验。
    姜老师在生产一线历练多年，深谙中国制造业的瓶颈之所在，实践了高效率的生产管理方式；同时，具有数年人力资源工作经历，有机地将现场硬性改善技术与人员的软性管理技巧结合起来，其培训与咨询，更加务实，更加生动。
    先后对本田、标致、佳能、汉高、美的、伊利、中国南车、中国石化、中国兵工、中烟工业等近100家中国500强企业与全球500强在华企业进行培训与咨询，先后于全国31个省市讲授1000多场培训课程。迄今直接聆听姜老师授课的学员超过10万人，课程满意度95%以上，内训返聘率90%以上。
秉承“做人才训练专家，创现场管理标杆”的专业精神，姜上泉老师在精益改善咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培育、人员激励、企业文化与JIT、 TPM、6Sigma等改善技术有效结合，帮助多家企业实施成本改善和人才复制并获得显著成效。
    近年来，姜上泉老师连续为松下集团、小松中国、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团等知名企业提供培训和辅导，其中，2008年成功为国家电网山东电力设备公司进行现场改善咨询，一年内压缩生产周期30%，并降低直接质量损失成本千万元以上，深受企业的赞誉。

【报名咨询】

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