【培训安排】2021年10月29-30日青岛
【培训对象】制造型企业总经理、高管团队、运营总裁、厂长以及运营经理，企业生产、物流管理人员，物流改善项目团队等。
【培训费用】3800元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）
【课程背景】
现代企业竞争激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，对提供我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。
【课程目标】
本课程为强化课程，其主要目的是向企业人员展示成功的现代智能工厂是如何运作的，以及如此运作的原理。更为具体的目标是向学员介绍用于分析和管理生产活动的基本概念、工具和手段，包括生产能力规划和瓶颈管理，精益生产和现场组织，库存管理和控制，生产信息和控制系统，自动化、互联网+、工业4.0等。此外，课程中还会运用大量的案例来说明在不同的环境下将如何实施有效的运营管理。
【授课结构】理论讲授35％、实战演练45％、案例讨论、游戏10％、经验分享、答疑10％、讲师互动相辅而成。
【授课方式】全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练
【课程大纲】
第一单元 大数字化下的工业制造与技术领先
◆制造业面临的压力
◆现代企业资源组成与现场管理特点
◆企业生产管理模式转变
◆企业现代管理大数字化
◆实现从复杂到简单管理
◆大数据时代管理与应用
◆举例：信息与电脑化结合管理应用
◆制造业大数据4个面
◆实现管理数字/通过数字做管理
◆案例：利润翻倍
◆案例:效率？浪费？成本？
◆运用数字进行持续改善
◆运用数字进行绩效考核
◆运用数字进行派工检查
◆保持领域技术领先
◆智能工厂
第二单元 整合生产与平稳计划实施
◆平稳化生产管理
◆平稳化生产计划
◆精益平稳化生产计划
◆生产计划安排原则与考量
◆生产排程的高明做法
◆依据“4M1E”做好产前准备
◆生产准备检查表
◆作业中控制的原则和方法
◆作业中要控制的事情
◆生产进度随时掌控
◆平稳化生产之——混流生产
◆案例欣赏：汽车生产线
第三单元 现代管理中的工作问题发现分析与解决
◆发现问题解决问题的误区
◆面对复杂的工作：如何突破困境
◆现代管理问题解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆两图一表法的应用
◆正确使用关联图法
◆解决问题之道：大课题制度
◆现代企业问题解决的三种方法
◆课题的14个步骤
◆案例：解决问题的思维模式
第四单元 工业“互联网+”的关联融合
◆2015年国务院政府工作报告
◆认知“互联网+”
◆信息数字真实性搜集
◆案例：设备的信息数据搜集
◆设备如何实现四个零
◆设备点检制人性化
◆设备日常点检表
◆建立对设备专业点检综合管理
◆数据搜集后的处理
◆案例-某工厂推行设备预防管理数据处理纪实
◆实现大数据下的制造业"互联网+"
◆“互联网+”制造型企业现代管理数字化
第五单元 智能化与自动化技术
◆智能化的认识
◆智能化发展方向
◆自动化技术应用
◆常见的自动化形式
◆机器人常见种类
◆国外和国内主要机器人厂家
◆案例：自动化生产线配送
◆案例：仓库立体化、自动化
◆优先采用自动化的11个地方
◆自动化技术与工业4.0关系
第六单元 工作细节意识与服务意识
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙应用
◆第一次把事情做正确
◆流程与工作细节意识
◆流程与工作服务意识
◆细节意识+服务意识=？
◆工作变异的来源
◆防止变异的关键要素
◆PPM管制时代的观念与态度
◆引导与树立细节意识与服务意识
第七部分：实现人机配合效率最大化
◆人机配合分析与改善
◆人机配合分析的种类与分析符号
◆人机配合改善的原理、思路与要点
◆案例VCD欣赏：多台人机配合改善
◆快速转产与快速换模
◆转产的过程普遍存在问题
第八单元 员工操作不违规管理
◆公平激励与考核统一性管理
◆强化规范化与标准化
◆通过标准化获得作业稳定
◆标准化管理的特点认识
◆作业指导书制作方法
◆建立并应用工作标准化
◆考核的人性化与持续化
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的绩效考评制度
◆把负激励变为正激励
第九单元 现代配送与物流
◆目前物流行业的发展和现状
◆建立内部精益物流的要点
◆配送与领料
◆配送物料的ABC分类
◆工位物料需求分析与目视化管理
◆库存控制的重要性
◆降低库存的有效途径分析
◆定期\定量库存控制\经济订货批量
◆库存分类管理：ABC\ 2.8法则\周转库存\缓冲库存\安全库存
◆产品预测准确率的控制方法
◆其它库存控制方法与策略
◆缩短提前期\防止价格上涨\提供销售折扣\减小采购批量
◆均衡与经济流配送
◆案例：某著名企业配送与物流
第十单元 员工成长培育与激励方法
◆员工培育形式与方法
◆成为优秀员工
◆成为优秀教练
◆在职与脱产培育
◆公司技能培训大计划
◆实例：教导时间表
◆用低成本员工培育
◆日记培育法种类认识
◆岗位练兵卡内容、用处
◆练习：现场制作岗位练兵卡
◆工作难点教导
◆员工三级教育卡
◆五步培训法
◆案例讲解
◆多能工的训练
◆案例：丰田公司现场OJT教育
◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏
◆工作就是培训
◆案例：VCD欣赏
◆工作培育应有的理念
第十一单元 工业4.0认识与背景
◆迎接工业4.0
◆社会背景
◆中国制造，你是几点零？
◆案例：生产的演变
◆工业4.0与2025
◆什么是工业4.0
◆工业4.0出台过程
◆工业发展轨迹
◆第四次工业革命的本质
◆工业4.0的深入
◆各国工业4.0发展
◆工业4.0的升级
课程总结:
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题
【培训讲师】陈鹏老师
◇ 深圳市生产师资团队成员
◇ 中国制造型企业成本研究中心主任
◇ 日本TPM项目株式会社研究院院长
◇ 深圳市中小型企业发展研究会副主任
◇ 中国企业专题项目辅导研究所发起人
◇ 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师
实践/学术背景：
·理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监
·中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长
·深圳市福禧达实业有限公司 总经理
·深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监
湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。
陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
陈老师主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格：
◇ 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
◇ 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
◇ 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
◇ 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
授课领域
现场管理与改善、精益生产、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
联 系 人：李先生 陈小姐
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