学习安排：2021年7月14-15日广州 2021年12月11-12日广州
学习对象：董事长、总裁、厂长、生产经理、主管……
教学模式：参观考察+深度体验制造业科技创新的实践成果+主题分享+案例分析+交流答疑
学习费用：4800元/人，含考察、培训、会议室、广州当地交通费用、发票。
费用不含：住宿、企业所在地至广州的差旅费用
学习背景：
在经济全球化的背景下，国际制造业竞争日益激烈，对先进制造技术的升级更加迫切，科技创新已成为推动先进制造业发展的主要驱动力。
科技部近日发布的《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》提出，围绕“智能化、服务化、绿色化”发展的大趋势，鼓励并推动成立各具特色的产业创新联盟，支持产业链、创新链和资金链积极融合。以制造业为主的实体经济是一个国家创造物质财富的重要源泉，是国民经济的重要基础，也是中国经济不断发展壮大的重要根基。
创新始终是推动一个国家、一个民族向前发展的重要力量，也是推动整个人类社会向前发展的重要力量。创新驱动是实现新常态的关键，制造业要想摆脱短板，现在是制造业提升品牌创新与服务能力的最佳时机与突出优势。
提升创新力从来都不是一蹴而就的事，必须要花更大力气转变产业制造增长方式，这个阶段经济发展难度，不论在国内还是国际上都比粗放型高速增长要大得多。要跨过新常态这个槛儿，以科技创新为动力，用网络科技来蜕变传统业态，促使制造业驶入信息化、智能化的快车道，用最新的科技来武装，实现弯道超车，自此制造业才能实现质的飞跃。
让我们一起走进广汽丰田，感悟丰田科技创新的精髓，体验智能生产及其背后公司的核心理念。
走进广州丰田科技工厂，学科技创新
广州丰田成立于2004年9月1日，是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业，合资年限30年，注册资本51820万美元。公司位于广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面积57万平方米，目前共有9700多名员工，生产车型包括CAMRY凯美瑞（含凯美瑞双擎）、HIGHLANDER汉兰达、YARiS L致炫、LEVIN雷凌（含雷凌双擎）系列轿车，现有两条生产线，整体产能达到每年38万台。
以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，公司引进全球最先进的生产设备和工艺。冲压、焊装、成型、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美。公司拥有设施先进的研发中心、试制车间和试车跑道等研发基础设施，将在消化、吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力，提升核心竞争力。
启动“混合动力战略”与“生产强化战略”：除了现款混合动力凯美瑞•双擎，从2015年开始，陆续推出其他车型的混合动力版本。此外，在生产方面，广汽丰田今后以TNGA生产应对为核心，以丰田汽车最先进的生产设备，力求使广汽丰田所生产的汽车与世界同步。
日程安排：
第一天：丰田广州工厂参观+经营/生产经营精髓分享
8:30-9:30 主题分享：解读丰田之道 丰田高管
09:30-10:00 驱车前往丰田 巴士课堂
1、“丰田”参访学习行程介绍与概括
2、“丰田”参访学习看点，学习点 标杆学习顾问
10:00-11:30 参观丰田广州工厂
1.参观展厅
2.参观广汽丰田汽车公司总装车间
了解丰田广州生产基地布局与发展概况
参观丰田汽车有限公司（成都）工厂生产线
●以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
●Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
●完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
●世界顶尖的目视化管理；
●先进的SPS(单台供件)物流模式。
参观学习收益：
精益标杆工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式；
学习精益价值流和单件流，从精益价值流切入剖析工厂制造成本；
学习如何使用精益工具，消除浪费的方法即刻提升生产效率；
直观系统的了解精益管理，快速掌握精益原则、方法及工具；快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
顶级企业的高管交流以及了解丰田的发展历史，体验其文化内涵，从另一个侧面增进对精益管理的了解，以便企业建立自身的精益文化。
11:30-13:00 午餐、休息
13:00-16:30 主题交流：解读丰田快速发展的密码
丰田发展壮大的历程和根源？
中外企业对TPS 的认识是否有差异？
丰田企业文化 —Toyota Way
丰田企业文化 — 丰田工作方法（ TBP ）
丰田企业文化 — 方针管理
丰田的TQM
丰田全面彻底的PDCA
丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H）
丰田员工的评价& 晋升体制
对标丰田，了解丰田是如何发展壮大的
学习丰田先进的企业管理模式及方法，全面了解丰田独特的方针管理文化，努力结合自身实践思考如何借鉴。
第二天：丰田精益生产分享
09:00-12:00 主题交流：精益生产推行实用工具成本管理
丰田精益生产运营的14项原则
丰田准时化与自働化
互动交流
收益：解读丰田是如何推行精益生产的，如何做到生产准时化与自动化。
12:00-13:00 午餐、休息
13:30-16:30 主题交流：精益生产推行实用工具成本管理
丰田消除现场七大浪费的方法介绍
生产现场精益改善
改善的十大原则
互动交流
收益：学习丰田在成本管理方面是如何把控的，在生产现场如何实现精益改善。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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