《上海蓝科标杆精益实践研修班》
——中国中小民营企业精益管理导入第一课
一、研修背景、特色
蓝科公司成立于2003年，因2007年参加精益峰会初识精益生产，公司总经理陈杰就从此迷上了精益。从2008年1月在高金华老师的指导下开始导入精益生产，在精益变革的道路上尝尽酸甜苦辣。直到2013年，公司新工厂完全按精益生产模式进行设计和建造，蓝科精益体系才初具雏形，再历经多年的持续改进，一个现代化、精益化、自动化和信息化的制造样板工厂终于可以面世了。
上海蓝科电气有限公司总经理陈总是一个对精益、改善有着持续激情的实践者。企业是一个典型的多品种小批量民营企业，正是在陈总身先士卒的表率下，采用精益管理模式、借用数字化软件及自我开发端口，实现全员改善，人人改善。陈总提倡“低成本数字化”，一切从实际出发，为客户服务，为员工服务。
上海蓝科，一个相信精益，持续实践精益的民营企业。
让我们看一看持续十多年精益推进的民企标杆工厂会带给我们怎样的感受？
上海蓝科的精益特色：
蓝科的竞争优势：做别人做不好的，做别人做不了的，做别人做不快的；
真正5S现场环境：四星级卫生间、餐厅及生产现场；
80%产品按单生产、按单装配，正常从接单到交付生产周期72小时，客户订单10分钟下达到生产单元，最小订单金额8元人民币；
全面单件流生产：机加1人4-5机，完全单件流生产方式，极少半制品，人员效率最大化；
敏捷制造与柔性制造的充分融合，完全多品种、小批量生产方式，快速反应
没有螺丝的模具装夹，5-10分钟注塑加工快速切换；
全部使用点库存，没有单独大型原材料库、半成品库、成品库，没有领料、发料环节，全面采用看板拉动，包括生产看板、采购看板和运输看板，应用水蜘蛛进行物料配送，物料周转；
严格的过程质量控制，测量结果数字化，量具带wifi功能，测量结果直接上传到数据库，进行自动SPC数据分析和过程监控，从事后检验转化为过程控制；
图纸、工艺完全无纸化，在线终端扫码直接调用；
数字化和信息化普及，人均电脑台数达到1.2台，连接到每一个生产单元；
全面精益组织架构，快速反应的供应链管理组织，订单交付、物料计划及装配车间形成事务性流程单件流式管理，极大压缩交付周期；
全员参与和持续改善机制在企业应用，应用APP进行改善需求提交，快速响应并开展改善。
所以，在蓝科现场，你能够领略大多数核心精益工具，如5S/目视管理，标准工作SW，快速换模SMED，全员生产维护TPM，看板拉动KPS，全面质量管理TQM，事务性流程改善TPI，价值流VSM，战略部署PD等的深入应用。
陈杰总经理作为一名卓越民营企业家，心系中国制造业，愿意将自已十多年的精益变革历程与大家分享。为此上海蓝科电气携手标杆精益，举办《上海蓝科标杆精益实践研修班》。
本次研修学习以上海蓝科的制造现场为主，以深度、沉浸、体验、实践的方式对学员全面开放。
什么叫全面开放？
1.学员可参观蓝科的所有部门、所有现场；
2.学员全程可拍照、可录像；
3.所有数据都可向学员提供；
4.学员可向蓝科各级管理者问任何问题；
如此毫无保留，在中国绝无仅有！！！
本次研修学习上海蓝科总经理将亲自授课，分享10多年精益推行之心得。
这样的精益企业现场，你不想去看看？
这样的企业家精益大师的秘诀分享，你不想去听听？
这是中国中小民营制造型企业老板及管理者精益转型的必修课！
如果您有以下情况，请马上报名！！
在市场竞争中，试图保持质量、交期、成本和竞争的优势？
·工厂制造周期相当长，不能满足客户要求?
·质量问题频发?客户抱怨不断？
·生产效率低下?一线员工极不稳定？
·成品、半制品及原材料库存数量巨大，库存周转率低？
·公司很想推行精益生产，但不知道从何开始？
·企业不断投入设备、增加人员，但实际绩效并未等比例增长？
·企业投入很多资金到外面去培训、参观，但发现没有带来任何收益？
二、学习事宜：(每期两天一晚)
【学习安排】2021年8月12-13日、10月21-22日、12月9-10日
【上课地点】上海宏达山庄及蓝科公司（酒店地址：上海市奉贤区南奉公路255号）。
【研修费用】4800元/人，费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。如需我方代订住房，请前告知，标准间双/单180元/晚。
【参会对象】董事长、总经理、研发负责人、生产负责人、生产管理者、财务负责人、HR负责人、销售负责人 等制造业中高层管理者。
【培训证书】课程结束后颁发学习证书。
三、主讲老师介绍：
（一）陈杰，上海蓝科总经理
陈杰总经理是个富有激情的精益实践者……
上海蓝科电气有限公司总经理是一个对精益、改善有着持续激情的管理者。
上海蓝科电气是一个典型的多品种小批量民营企业，正是在陈总身先士卒的表率下，采用先进的精益管理模式、借用数字化软件及自我开发端口，实现全员改善，人人改善；客户生产定单10分钟下达车间；10分钟快速换模；24小时内响应客户需求。
陈总提倡“低成本数字化”，一切从实际出发，为客户服务，为员工服务。
（二）高金华，精益管理DBS全模块黑带大师
高金华先生曾就职于Honda（本田）、Fluke（福禄克）、Danaher（丹纳赫）等知名的跨国制造型企业，有近二十年的质量改进及精益生产经验，精通全面质量管理、六西格玛、精益生产及项目管理等先进管理工具，为多家跨国企业及民营企业成功进行精益导入与现场指导，取得卓越的成绩。其所辅导的Fluke工厂连续二年获得Danaher“全球最佳工厂”称号。其在2010年“卓越制造长城奖”评定中获得“精益大使”殊荣。2011年，其创办的利安得咨询公司荣幸成为“浙江省企业管理人才培训基地”。其创办的为企网2015年成为荆州市“十大创新型企业”之一、2017年成为湖北首批七家“省级服务型制造示范平台”之一、2018年入围湖北省级服务型制造示范湖北省“双创”平台。其2019年荣获湖北省中小企业服务特聘服务专家。 2020年荣获武汉企业信息化促进会工业智能化特聘服务专家。
四、研修时间和内容安排
第一天 上午
第一部分：精益生产+信息化 企业智能制造落地的必由之路（高金华）
第一章、制造业的困境与出路
制造业的困境与出路
制造业的管理现状
卓越管理关键特征
第二章、精益生产由来及国际卓越管理系统简介
精益的发展历史
丰田生产体系TPS介绍
丹纳赫DBS系统介绍
民企DPS系统介绍及案例分享
第三章、中小制造企业精益转变的系统方法（生产流程再造）
5S/目视管理核心理论及改善方法讲解
SW标准作业核心理论及改善方法讲解
SMED快速换模核心理论及改善方法讲解
VRK变异减少核心理论及改善方法讲解
KPS看板拉动核心理论及改善方法讲解
第一天下午
第三章、中小制造企业精益转变的系统方法（生产流程再造）续
LC精益转变流程简介
3P生产准备流程核心理论及改善方法讲解
TPM全员生产维护核心理论及改善方法讲解
DM日常管理简介
PD战略部署核心内容讲解
VSM价值流图核心理论讲解
TPI事务性流程改善简介
SI薪酬改革方法简介
第一天晚上
第四章、制造业生产协同系统介绍 （业务流程再造）
信息化的重要性及当前现状
线上协同与线下精益改善的关系
生产协同系统功能讲解及演示
企业信息化导入路径及方法
第二天 上午
第二部分： 标杆企业现场参观考察
1、参观精益样版工厂－蓝科制造现场
看点：五星级5S/目视管理现场
5-10分钟注塑快速换模
机加工和装配柔性单件流生产单元
简洁实用的信息化系统（贯穿订单到交付所有环节）
使用点库存，全面看板拉动（运输看板、生产看板、采购看板）
全员参与和持续改善机制，合理化建议APP系统
设备改造与低成本自动化现场实例
精益办公流程（接单、订单处理、计划、采购单件流）
全面质量管理应用，量具数字化，在线数据采集及统计分析
2、中高层面对面交流-上海蓝科会议室
第二天下午
第三部分：变革之心（陈杰）
要点：蓝科精益推行过程中走过的坎，跳过的坑、炒过的人、变过的事。
蓝科的精益人才培养之道。
蓝科的精益特色
蓝科的精益变革历程
第四部分：深度交流及总结、结业证书频发
【报名咨询】
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