作者：华天谋 谭辉

　　追求利益最大化一直以来都是企业最根本的目的，而精益生产方式也是顺应利益最大化的目地而产生的。日本汽车企业实行精益生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观。然而近一段时间，丰田的召回门事件引起全球汽车市场极大的动荡。“召回门”涉及脚垫、油门踏板和刹车等汽车重要部件。面临全球范围内的召回及消费者的索赔，危机愈演愈烈，使企业遭受重创，品牌大打折扣。那为什么会还会出现此次的召回门事件？华天谋管理公司分析了原因就是丰田没有注意到精益生产中的成本与质量的协调和员工沟通的协调。

　　一、降低成本与质量的协调

　　精益生产中强调协调，最重要的部分就是降低成本与质量的协调。这是因为精益生产的最终目的就是达到利润最大化，而利润等于收入减去成本。收入越大，成本越小，则利润就达到最大化了。而精益生产直接目标与收入关系不大，零库存，高周转速率，无废品，无浪费等等都是为了达到降低成本的一些具体目标。另外，质量是企业的生命，精益生产要求在降低成本的同时保证质量。所以说精益生产的实质就是降低成本与质量的协调发展。

　　2009年9月，丰田第一次召回问题汽车。使它产生这样的后果不是精益生产方式出了问题，而是质量与成本的注重程度不协调。在一味地强调降低成本的同时我们不能忽略质量的重要性。其中某一方面过度了，事情的效果就会走下坡路。正如波峰过后就是向下走了。精益生产要求的应该是波峰位置，而不是过了这个位置。所以协调的精益生产才是实现利润最大化的根本之道。丰田强调降低成本没有错，错得是它在强调降低成本的同时忽略了对质量的重视，致使购买的一些重要的零部件膨胀系数不同，达到一定的温度就会形成偏差，从而造成很大的安全隐患。

　　其实，精益生产方式就像一门艺术，这是因为精益生产方式是为了促进企业发展而产生的，是为了顺应时代要求，它是企业的灵魂，所以它是源于市场。然而精益生产方式要求的是一种完美状态。什么都要求一个“最”字，成本最低，效率最高，投入最少，产出价值最大，生产周期最短，零浪费，零库存。显然这是一种理想，而不是一种现实，理想只能接近而不能达到。企业努力地向它靠近，却无法达到它状态。而在向它靠近的过程中，我们要注重协调发展。不能过分地强调一方面或者几个方面而忽略了另一些方面。所以如果在运用精益生产方式时，只注重某一方面的发展而忽略了其它的方面，那么这些被忽略的方面就会严重影响企业的发展。正如精益生产方式中的质量与降低成本。只有把这两方面都注意了，坚持协调发展，企业一定可以走得更久走得更好。

　　二、员工之间沟通的协调

　　精益生产方式强调员工之间沟通的协调，体现在个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。在企业内的生产组织上充分考虑人的因素，采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。

　　而丰田在运用精益生产方式时将每个人的工作和时间都量化了，尽可能的节约每秒钟来创造价值，节约成本。忽略了人的主观能动性，使人才越来越专业化了。尽管每个人都是各自领域的专家，但缺少对别的领域的认识和了解，从而会使整体效益多多少少受到影响。过于精细地区分工作，使人越来越机械化，缺少主观能动性。忽视了员工沟通的协调也是召回门事件另一个根源。

　　可见，企业应该正确地运用精益生产方式。如果丰田注意到这上点，那么召回门事件出现的可能性会大大的减小。协调是丰田应该注意的重要方面。也是丰田在运用精益生产方式出错的地方。丰田的此次召回门事件带给我们一次深刻地反思。在当今这个竞争日趋白热化的时代，精益生产方式无疑是企业的一个明智的选择，但是我们要正确地使用精益生产方式。企业注重精益生产方式中成本与质量的协调性会使企业稳健发展，同时注重员工之间沟通的协调，企业就会有一股不断前进的活力，拥有更多好的人力资源，取得更多获胜的可能。