培训安排：2015年5月28-29日(苏州) 2015年7月3-4日(深圳)
招生对象：研发部经理/主管、R&D工程师，NPI经理/主管、NPI工程师,SMT生产部经理/主管，DFM设计部、制造部、生产部、QA/DQE、PE(制程或产品工程师)、FAE工程技术人员、QE、SMT工艺/工程人员、元器件封装制造人员、PTE测试部技术人员等。
课程特点：
本课程从倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP等）制程工艺开始,重点讲解有关这些器件的产品设计工艺和组装工艺制程注意事项,并分享相关的失效设计案例.在系统组装制程工艺方面,将重点讲解SMT每个制程环节的工艺作业方式、控制要点，并通过实践的案例讲解解决问题。
课程收益：
1.了解倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP）的基本结构特性和制成工艺；
2.掌握倒装焊器件在高性能产品中的基本设计原则与方法；
3.掌握倒装焊器件的DFX设计及DFM实施方法；
4.掌握倒装焊器件尤其是POP器件的组装工艺管控要点；
5.掌握倒装焊器件的SMT制程工艺与制程要点；
6.掌握倒装焊器件缺陷设计、不良返修和制程失效案例解析；
7.掌握倒装焊器件PCBA的非破坏性和破坏性分析的常用方法；
8.掌握改善并提高倒装焊器件的组装良率与可靠性的方法。
适合对象:
研发部经理/主管、R&D工程师，NPI经理/主管、NPI工程师,SMT生产部经理/主管，DFM设计部、制造部、生产部、QA/DQE、PE(制程或产品工程师)、FAE工程技术人员、QE、SMT工艺/工程人员、元器件封装制造人员、PTE测试部技术人员等。
本课程将涵盖以下主题：
一、 倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP）的应用、结构与特性介绍
1.1、倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP）的应用趋势和主要特点；
1.2、BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP等器件的基本认识和结构特征；
1.3、BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP等器件的制作工艺和流程介绍；
1.4、BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP等器件封装结构中芯片与基板的引线键合和倒装焊的互连方式优劣对比；
1.5、倒装焊器件微型焊点的特性与可靠性问题探究。
二、倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP）的制程难点及装联的瓶颈问题
2.1、倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP）的精益制造问题；
2.2、倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP）的生产工艺介绍；
2.3、倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP）的主要装联工艺的类型与制程困难点；
三、 倒装焊器件(BGA/WLCSP/QFN/POP）SMT印制板的DFX及DFM的实施要求和方法
3.1倒装焊器件在PCB之可制造性设计(DFM)问题；
PCB拼板尺寸要求生产效率、板材利用率和产品可靠性的平衡问题；贴装定位的Fiducial Mark问题；PCB焊垫的表面处理艺的选择问题；Solder Mask工艺精度问题。
3.2 倒装焊器件在FPC之可制造性设计(DFM)问题；
FPC或RFPC（Rigid Flexible Printed Circuit）之Cover-lay和LPI Solder mask的工艺控制差异及各自特点；拼板尺寸生产效率、板材利用率和产品可靠性的平衡问题；贴装定位的Fiducial Mark问题；PCB焊垫的表面处理艺的选择问题；Cover-lay 阻焊膜工艺精度问题。
3.3倒装焊器件在FPC和PCB之可靠性设计(DFA)问题；
3.4倒装焊器件在FPC和PCB之可测试设计(DFT)问题；
3.5倒装焊器件设计和工艺控制的标准问题—IPC-7095 《BGA的设计及组装工艺的实施》；
四、倒装焊器件(BGA/WLCSP/QFN/POP）SMT的制程装联工艺技术问题
4.1倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP）来料的检验、储存与SMT上线前的预处理等问题；
4.2倒装焊器件对丝印网板开刻、载具制作、丝印机、焊膏质量等要求；
4.3倒装焊器件对贴装设备、过回焊炉前贴装质量的检测（3D X-Ray）管理等要求；
4.4倒装焊器件对回焊设备、温度曲线及参数、回焊炉后焊接的检测（3D X-Ray）方式；
4.5倒装焊器件对底部填充点胶设备、胶水特性及点胶工艺及烧烤的工艺方式；
4.6倒装焊器件组装板对分板设备、治具和工艺控制要求；
4.7倒装焊器件组装板对测试设备、治具和工艺控制要求；
4.8倒装焊器件组装板对返修设备、治具和工艺控制要求；
4.9倒装焊器件组装板对包装方式及出货工具的相关要求；
五、倒装焊器件POP器件组装工艺制程及其典型案例解析
5.1 PoP叠层封装的结构解析；
5.2 细间距PoP的SMT组装工艺再流焊；
5.3 PoP温度曲线设置方法；
5.4 PoP穿透模塑通孔（TMV）问题解析；
5.5 细间距PoP浸蘸助焊剂、浸蘸锡膏、贴装识别问题
5.6 0.4mmPoP底部填充、填充材料、填充空洞问题解析；
5.7 细间距PoP组装板的翘曲、枕焊（HoP）问题解析；
5.8 细间距PoP PCBA温度循环、跌落冲击、弯曲疲劳、3D X射线问题解析；
六、倒装焊器件(BGA\WLCSP\POP）组装板的不良分析的诊断方法
6.1倒装焊器件PCBA不良分析的诊断的基本流程、方法与步骤；
6.2倒装焊器件PCBA非破坏性不良分析的基本方式、工具与设备,---3D X-Ray,3D Magnification;
6.3倒装焊器件PCBA破坏性不良分析的基本方式、工具与设备,---Cross Section,红墨水分析，Shear Force Test.
6.4 BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP常见的缺陷分析与改善对策
*空洞 *枕焊 *黑盘 *冷焊 *针孔 *坑裂 *连锡 *空焊 *锡珠 *焊锡不均 *葡萄球效应 *热损伤 *PCB分层与变形 *爆米花现象 *焊球高度不均 *自对中不良
七、倒装焊器件(BGA/CSP/WLCSP/QFN/POP）组装板的典型缺陷案例的解析
7.1、倒装焊器件组装板缺陷产生的原因分析
7.2、倒装焊器件组装板缺陷产生的原因分析；
7.3、BGA组装板的典型缺陷案例的解析；
7.4、WLP组装板的典型缺陷案例的解析；
7.5、POP组装板的典型缺陷案例的解析；
八、提问、讨论与总结
培训讲师：杨格林老师
SMT组装工艺制造/新产品导入管控资深专业人士。
中国电子标准协会SMT制程工艺资深顾问，广东省电子学会SMT专委会高级委员。专业背景：10多年来，杨老师在高科技企业从事产品制程工艺技术和新产品設計及管理工作，积累了丰富的SMT现场经验和制程工艺改善的成功案例。杨老师多年來从事FPC的DFM研究以及各类型器件在PCB/FPC的组装工艺制程研究等，對FPC的設計生產積累了豐富的SMT实践经验。杨老师自2000年始从事SMT的工艺技术及管理工作，先后任职于ME、IE、NPI、PE、PM等重要部门与重要职务，对SMT的设备调试、工业工程、制程工艺、质量管理、新产品导入及项目管理积累了丰富的实践经验。杨老师通过长期不懈的学习、探索与总结，已初步形成了一套基于EMS企业及SMT工厂完整实用的实践经验及理论。
在SMT的各种专业杂志、高端学术会议和报刊上，杨先生已发表论文30多篇三十余万字；并经常应邀在SMT的各种专业研讨会上做工艺技术的演讲，深受业界同仁的好评。杨先生对SMT生产管理、工艺技术和制程改善方面深有研究，多次在《现代表面贴装资讯》杂志及相关会议的年度论文评选中获奖。譬如2012年的“3D阶梯模板在SMT特殊制程及器件上的应用技术”获一等奖，2011年的“如何提高FPT器件在FPC上之组装良率及可靠性”获二等奖，2010年的“通孔回流焊技术在混合制程器件上的应用研究”获三等奖。在近三年的中国电子协会主办编辑的“中国高端SMT学术会议论文集”中，杨先生被选入的论文就多达十七篇之多，是所有入选文章中最多的作者。
辅导过的典型企业：
中兴、中软信达、诺基亚西门子、捷普、达富电脑、东芝信息、宇龙、天珑科技、臻鼎科技、东莞东聚电子、期凯菲尔、欧朗、烽火通信、TCL和鸿鹰电子COB事业部、福建福星、普思、英业达、福州高意通讯、斯达克听力、东方通信、华立仪表、科世达、金铭科技、金众电子、蓝微电子、捷普科技等知名大型企业。学员累计数千人。 |
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