【培训安排】2014年8月29-31日（昆山） 10月16-18日（上海） 12月18-20日（上海）
【适用对象】制造型企业生产现场主管、设备主管、品质主管、车间主任、班组长
【课长时间】3天3晚（每天8小时,总24小时）
【培训费用】4200元/人(含：听课费、资料费、午餐费、培训证书)
【特训营目的】
通过3天3晚的特训，切实提高生产一线主管工作计划能力、执行力、现场质量标准的执行能力，打造一流制造现场。
【特训营产生的效益】
以一个企业的车间主任为例，如果他每月工资收入5千，一年6万。经过三天三晚特训营的训练后每年至少能为企业带来60万以上的效益。具体体现在：
1、 车间主任工作计划能力明显提升，使自身的工作思路清晰，有计划、有重点，车间业绩能大幅提升；据调查，一个车间主任的计划能力会直接或间接影响本车间产值至少10%以上。如某车间平均一年的产值是2千万，如果车间主任的确计划能力差，会严重影响到200万产值的实现；
2、 车间主任执行力明显提升，车间业绩能大幅提升。据调查，一个车间主任的计划能力会直接或间接影响本车间产值至少20%以上。如某车间平均一年的产值是2千万，如果车间主任的执行力差，至少会影响到400万产值的实现；
3、 车间主任现场质量标准的执行能力明显提升，现场不良品、返工、返修、报废大幅减少，车间业绩能大幅提升。据调查，一个车间现场不良质量成本至少不低于本车间产值5%。如某车间平均一年的产值是2千万，那么现场不良质量成本不低于100万。经过此能力的明显提升，他至少能够给企业降低50万的损失。
【特训营特色】
（一）、每期不超过30人，分成5组，各选组长一名，每组要定出本组名称、口号
（二）、3天3晚，分3个主题培训与训练，分别是：
1、每天工作总结及计划能力提升
2、执行力提升
3、现场质量标准的执行能力提升
每晚一个主题，白天3小时为老师讲授，下午3小时老师对所有学员进行手把手现场示范训练；晚上2小时为考核与成果发布。最后为表彰大会，评选出5名优秀学员和1个优秀小组并进行一定的奖励。
【特训营承诺】
1、确保每个学员都能通过，关键是学以致用。对确因特殊原因未能通过的学员，下期重新免费训练；
2、课后特别服务：对参与特训营的每个学员，我们是终生服务。我们均建立学员挡案，学员在日常工作中碰到任何问题可直接与老师联系，老师给予及时解答（电话时间为中午和晚上），我们并及时跟踪每个学员能力及业绩的提升；
3、学员如果有需要，可全程免费录像。
【课程大纲】
模块一：每天工作总结及计划能力提升
第一章：每天工作的总结与分析
1、每天下班前生产一线主管利用10分钟左右的时间仔细总结分析当天工作情况（提前搜集好当天产量P、质量Q、成本C、交期D、安全S实际达成数据），然后对以下工作进行认真的总结与分析：
1) PQCDS目标是否达成的总结
2) 三按执行的总结
第二章：明天工作计划制订
1、明天工作计划主要内容
1) 明天的生产任务目标及为完成此目标需采取的重点措施
2) 今天或最近几天在班组、车间发生的主要问题在明天如何预防
3) 上级当天安排的工作或指示
第三章：车间现场管理明天工作计划实施
1、早会或班前会的安排
2、严格按计划要求实施
3、工作日志的有效运用
第四章：示范训练与现场考核
1、训练的重点项目
1）每天下班前10分钟内如何快速准确搜集PQCDS实绩数据
2）每天PQCDS目标未达成初步原因分析及临时对策的思考与制订
3）三按执行的总结与分析
4）明天工作计划制订
2、训练的思路与方法
1）先对所有小组现场全部示范一次，通过实际案例来示范，边讲解边示范
2）现场答疑
3）再次全面示范与讲解
4）每个小组组长示范与讲解，全体学员首先提出纠正错误再由老师要全面纠正
5）全体学员做作业,每月抽一名代表来示范与讲解，全体学员首先提出纠正错误，再由老师要全面纠正
3、考核的思路和方法
1）考核标准：一是讲解的效果,二是总结和计划制订的可操作与有效性
2）让每个学员都根据自己制订的总结与计划进行讲解和展示，老师进行统一评估打分
模块二：执行力提升
第一章：执行力概念的理解
1、概念：将目标转化为结果的行动过程的能力
2、理解
1）执行力五大要素：目标、结果、行动、过程、能力
2）生产现场的目标、结果是什么
3）行动过程的依据是什么
第二章：如何提升执行力
1、敬业
2、明确自己工作目标、职责及工作的意义
3、熟悉并严格执行与自身直接有关制度、流程要求
4、熟练掌握工作必须的专业与管理技能
5、养成服从、团队合作、雷厉风行的精神
6、经常检讨评估目标的达成
7、不断学习进步、持续改进与创新
案例:某公司一生产部经理安排某车间主任一个任务：在二个月内将公司最新下发的《员工质量奖惩制度》（此制度假设是可操作和有效的）给车间员工培训到位并切实执行，2个月到时，生产部经理要来检查培训与执行情况。你如果是这位车间主任，你按照什么样的祥细思路与步骤去展开呢？针对此案例讨论。
8、针对此案例的示范训练
1）训练的重点项目
1.车间主任拿到制度后的思考与策划
2.制度推进计划的制订
3.自身如何学好与理解好制度
4.如何思考和策划好下步对员工的培训
5.培训方法
6.培训效果的考核
7.如何做好实施前的准备工作
8.如何做好实施过程中的检查与纠正、指导
9.如何总结与分析
10.如何制订制度推进总结报告及向经理汇报
11.如何标准化
第三章：示范训练与考核
1、训练的思路与方法
1）先对所有小组现场全部示范一次，通过实际案例来示范，边讲解边示范
2）现场答疑
3）再次全面示范与讲解
2、考核的思路和方法
1）“以如何成功组织早会”为题来考核
2）考核标准：一是讲解的效果,二是早会组织计划制订的可操作与有效性
3）让每个学员都根据自己制订的计划进行讲解和展示，老师进行统一评估打分
模块三：现场质量标准的严格执行能力提升
第一章：将质量标准吃透
1、什么是质量标准
产品或工序制造过程合格与否的接收准则
2、质量标准一般有哪些？你非常清楚吗？
质量标准是如何产生的？产生形成的过程是怎样的？
1）产品质量标准
2）过程质量标准
1．工序制造过程标准
2．对工序现场的各种管理标准
3、如何学习和理解好质量标准？学习和理解质量标准一般有哪些好的思路、方法？
第二章：如何对员工做好质量标准的培训和考核？
1、员工必须了解和熟悉哪些质量标准？
1）产品质量标准
2）工序制造过程标准
3）工序现场管理标准
2、对员工进行质量标准培训的一般思路、方法和要点有哪些？
3、如何对员工进行质量标准的考核？考核的一般思路、方法和要点有哪些？
第三章：现场主管如何有效地组织质量标准的实施？
1、质量标准在现场有效实施的一般思路、方法及要点是什么？
1）做好实施前的准备工作
2）主管检查跟踪实施的重点是什么
3）充分利用早会和班前会强调实施的重点与注意事项
4）树立典型,推广其经验
5）在检查实施过程中对发现的各种问题、异常,通过现场再次讲解和示范及时解决
6）要将检查结果及时公布，与员工利益奖惩挂钩
7）要及时总结成功的经验与失败的教训,特别要注意总结分析员工为什么会违规；标准本身的可操作与有效性问题；员工比标准更好的方法。
第四章：示范训练与现场考核
1、训练的重点项目
1）现场主管对产品质量标准、过程制造标准、工序管理标准自身的学习与理解
2）员工必须了解和熟悉的产品质量标准、过程制造标准、工序管理标准清单
3）对员工进行质量标准培训的一般思路、方法和要点
4）对员工进行质量标准考核的一般思路、方法和要点
5）质量标准在现场有效实施的一般思路、方法及要点
2、训练的思路与方法
1）先对所有小组现场全部示范一次，通过实际案例来示范，边讲解边示范
2）现场答疑
3）再次全面示范与讲解
3、考核的思路和方法
1）考试卷（占30%）
2）对训练的5大类重点项目根据本公司实际来示范讲解及做作业（占70%）
【讲师介绍】王老师
国内资深工厂管理实战派专家，资深质量管理实战派专家，全球华人讲师五百强之一。目前国内少见的横跨3大类型企业(国营、外资、民营)、七大制造行业（机械、电器、五金、电子、锁具、服饰、炊具）、做过多种企业中高层职务（曾任世界五百强在华企业生产经理、某知名大型民营企业副总裁）、有21年制造型大中型企业真正实战型企业管理专家。
中国管理培训联盟、山东管理培训联盟特聘资深讲师、中国企业联合会特聘资深咨询师、高级顾问；中华讲师网/中国培训网/热线/ASK123教育集团、国内多家知名咨询培训咨询机构特邀高级培训师、咨询师。王老师主要工作经历：3年国企、8年外企、10年民企，曾任过大中型制造型企业品质经理、生产经理、人力资源总监、副总经理、常务副总、副总裁、总经理。
王老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家，集培训与咨询于一身的专家。
【指导培训代表企业】：韩国现代工程机械、攀钢集团、日本电产、日本森松集团、上海通用汽车、中联重科集团、东风日产、成都飞机制造集团、美的集团、太原钢铁集团等。 |
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