未来企业与企业之间的竞争，将是供应链与供应链的竞争。供应链管理水平的高低，将直接决定了企业的核心竞争力。对于制造企业来讲，如何提高供应链管理水平？从何处着手？
基于对供应链理论及工厂运作的研究，并对大量成功的制造型企业进行实地调研，同时结合众多职业经理人的管理实践与经验，我们特推出该《高效的物料与仓储管理》系列课程。
课程特色
内容价值定位――课程内容采用国际上先进的供应链运作模型管理思想和流程设计方法论，结合国内外企业供应链管理的最佳实践案例。
实操性和互动性――培训过程中，通过对企业的实际供应链流程体系规划和演练、案例研讨等方式，加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。
讲师的专业性――供应链和物流管理领域的资深专家，有资深的业务管理实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。
培训收益
本次课程详细介绍了供应链环境下的“高效的物料与仓储管理（实务部分）”的基础理论、基本概念、业务框架及主要业务流程；对仓储业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，让你认清造成问题与困难的背后原因及规避办法；对于各种问题与困难，给出了详细、具体的解决方法、实用工具、模板模型；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。
参加对象
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、仓储经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。
课程介绍
第一部分：仓储管理与库存控制基础
1、物流及仓储的基本概念与常识
2、库存的作用
3、库存的分类
4、库存与仓储管理的目标
5、仓储物流管理在供应链中的位置
6、物流业与制造业物料仓储管理的区别
7、仓储的基本业务活动
第二部分：物料入库控制
1、仓储同采购、PMC跨部门协作与沟通
2、物料接运与交接
3、物料验收入库控制
4、物料验收的要求和规范操作方法
5、差错的预防与责任追溯
6、结果的处理与索赔程序
7、经济批量的概念
8、导致账物不一致的因素及后果
9、账物不一致的原因分析与解决对策
10、日清日结管理
11、如何识别及处理呆废料
12、如何采取有力措施预防及处理呆废料
13、收货、取货、退货以及货物损坏的处理流程
★物料与仓储现场管理基本技能探讨(上)
第三部分：仓储现场管理
1、仓库空间规划
2、仓库内部区域划分与标识
3、货位的合理规划与编号
4、根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
5、如何提高仓库储存能力
6、合理的存货周转率与仓库储存定额确定
7、库位合理利用与库存控制
8、如何对仓库区域进行规划
9、如何提升仓储空间利用率
10、物料堆放方法
11、正确进行物料堆放的技巧
12、库区规划及通道设置技巧
13、如何对货位、物料进行编号管理
14、确保物料先进先出的方法
15、物料ABC管理法
16、仓位设置方法及颜色管理
17、仓储的基本流程与使用单据
18、如何做好仓库的安全与保卫工作
★物料与仓储现场管理基本技能探讨(中)
第四部分：材料养护技术
1、引起材料与成品质量变化的原因
2、材料与成品质量变化的预防和维护基本方法（教训与成功案例分析）
3、在库养护的主要内容（密封、通风、吸潮、防霉、防腐。防毒害、防腐蚀）
4、“三化”：仓库规范化、存放系列化、养护经常化；
5、“三保”：保质、保量、保安全；
6、“三清”：材料清、规格清、数量清；
7、“两齐”：库存整齐、工位整齐
8、“三一致”：帐、务、卡一致
9、“五防”：防火、防潮、防盗、防虫、防变形
10、仓库的5S管理
11、安全原则：光、气、水、电、风、消防器材等的管理
★材料养护案例
第五部分：出库业务控制
1、出库的基本要求
2、出库的规范程序
3、出库差错的预防
4、退料与外发加工业务的规范操作
第六部分：成品仓储与物流配送服务
1、成品仓储控制
2、如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
3、成品发货与退货业务流程
4、物流服务与运输管理
5、物流服务的内容
6、客户物流服务需求对运输的要求
7、货物托运的规范程序
8、货物运输中的货损货差事故的处理
9、合理运输的途径
第七部分物料的盘点
1、为什么要进行物料盘点
2、物料盘点方法
3、库存物料盘点技巧
4、盘点前需要做哪些准备工作
5、产生盘点差异的原因追查方法
6、盘点后的处理措施
7、盘点类别介绍：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点
8、物料盘点认识中的四大误区
9、如何组织季度、年度大盘点
10、盈亏原因追踪及处理方法
★物料与仓储现场管理基本技能探讨(下)
第八部分仓储管理业绩评估
1、仓储管理质量评审内容
2、储运业务业绩评价指标体系
3、储运业务核算
4、降低储运成本的有效途径
5、库存结构与成本分析技巧与模板
★某通讯设备制造业仓储管理案例分享 |
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