[课程背景]
什么样的现场才是管理水平更高的？
如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？
如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？
【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错BAGAYOKAI——
[课程目标]
7S是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。
本课程以生动的实战案例详细剖析“7S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以：
（1） 创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的；
（2） 培养和形成员工自主管理、自主改善的意识；
（3） 帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力；
（4） “对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围；
（5） 在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。
培训对象：生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员、现场改善项目负责人、骨干成员
[课程纲要]
引 言
中国制造的隐忧
什么样的管理工具才适合我们？
日本能，为什么我们不能？
不同的管理定位导致不同的管理形态
现场的定位错，结果错；
6S工具定位错，结果错；
日式精益版图；
“一个不得不说”的案例 问题突显化，强烈对比，切身体会
第一部分 现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料
6S是企业管理的基石
企业3要素的应用公式1+2=3 2-1=1
人造环境 环境育人
6S的3圈机理及其快速着眼
6S的3级水平
6S的6种角色
- 你愿意买谁的产品？
- 领导参观，员工有优越感吗？
- 你的现场有多少种浪费？
- 安全为什么重要？
- 督导者你到底能管多少？
- 这样的员工会“以厂为家”吗？
- 什么样的员工面貌叫做有“士气”？
- 有多少员工是优秀的？
- 提高效率从哪里开始？ 7S简介及其作用
第二部分 6S技法实务
7S之定义
-模式图解
-3低3化
-快速着眼和快速着手法
整理实战及确保有效整理的审查活动
- 红牌作战；
- 汇总对策研讨法。
整顿实战（“速取到”是个系统工程！）
- 定位管理（企业内部规制与导航系统）；
- 目视管理（自律神经系统）
目视化如何降低管理难度的？
目视化引发的管理变革
目视化的3级水准
目视化常用的12种方法
某公司目视化管理手册
- 看板管理（让信息流与工作流同步的快速反馈系统）
看板是如何提高管理精度的？
看板信息谁需要？
某公司看板案例
看板化管理与亮剑精神
确保有效整顿的审查活动
- 高功能（品质、效率、安全）的保管和布局
- 创造高功能的物品存放及配置方法
- 彻底进行定点存放管理
- 减少寻找物品的时间
清扫实战及确保有效清扫的审查活动
- 清扫点检就是危险预知
- 清扫改善作为作业改善的一部分
- 挑战1分钟清扫
- 快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）
- 亮晶晶运动（手帕作战）
- 机能部位的7S运动（清扫重点处所）
- 强化对发生源的处置对策
清洁实战及确保有效清洁的审查活动
- 三不状态的产生机理、消除与维持
- 作业员班后7S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）
- 监督者班后7S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会7S内容）
- 7S委员会定期巡查
- 领导重视，高层巡查
- 强化公用设施的维护和管理
教养实战
- 有效训导技法
- 有效教导技法
- 职场好习惯育成术
节约实战
- 节能减排
- 7种浪费消除技法版图
安全实战
- 创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所
- 安全隐患识别系统
- 安全应急与预防
6S规范与实施
- 实现“零错位”，实现“零盲点”—7S活动见实效；
- X公司6S活动十项习惯化制度
- 6S常犯的错误
- 6S活动策划工作要点
- 固化员工习惯的时间机理与运用
- 反复抓 抓反复，在PDCA循环中稳健前进
- 简单的招式练到极致就是绝招！ 7S管理及典型运用实战；工作原理讲解、实例说明
【结束语】没有哪个企业不愿意：
通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。 |
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