【课程简介】
本课程通过对制程的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析，找出制程问题存在的原因，设计切实可行的改进方案，并帮助实施，使其达到改善制程的目的.
【课程对象】技术/工程/研发经理、品质、生产经理、各部门主管及工程师
【培训收益】
1.全面了解制造过程中存在的问题；
2.重点影响因素的深入分析；
3.撑握改善方案制定与实施计划；
4.撑握改善后成果保持方法。
【培训模式】注重实用，实战！理论讲解；实用案例分析；分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论。
【课程内容】
第一讲：现状分析---了解现状，发现问题
【本讲内容】
1、识别关键客户与挖掘关键要求
2、系统稳定性探测技术
3、流程能力评估技术
4、动作时间研究
5、线平衡分析
6、数据挖掘
7、流程价值分析技术
8、现场讨论-----自己所在部门的问题点分析
第二讲：原因分析---搜索真正的问题原因
【本讲内容】
1.查找与分析问题形成的原因并整理
2.对原因进行分析的5个角度
3.分析方法的3大要素
4.运用因果矩阵对原因重要程度分析与排序
5.运用FMEA对初选原因再次分析与筛选
6.探寻和验证关键原因
7.案例分析-----某产品直通率低的原因筛选
第三讲：改善问题---突破性改善策略
【本讲内容】
1.制定改善计划
2.3种类型问题解决的要点
3.改善方案的构思与优选
4.改善方案的实施与展现
5.改善后的效果验证
6.解决问题后进一步分析
7.案例分析----现场问题改善案例分析
第四讲：控制问题---收益维持技术、控制问题复发
【本讲内容】
1.控制计划的建立
2.控制措施落实
3.常见的控制方法
4.成果移交与推广论证
5.收益计算与分析
6.问题得以解决的体会与总结 |
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