【课程背景】 您的企业是否面临如下困惑? 1. 现场是制造或销售产品的地点,如何准确定位才是最恰当的。因为定位错,一定会带来管理方向的错误。 2. 您深知现场管理的重要性,但现场监督者素质的良莠不齐,要素(人、机、料、法、环)之功能发挥无法达成公司对现场的要求;您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化,品质、效率的提高,成本的降低以及员工素质的提升? 3. 您的现场管理人员是否知道如何做正确的事情,并能有效实施,是不是没有: ◆ 通过制定有效的标准,找到督导工作的根本点? ◆ 通过活用指导和训导的核心行为,使标准都能让员工遵守? ◆ 通过活用改善技法,有效开展改善活动,谋求更优质、更有效率的改善? ◆ …… 4. 想改变目前的局面,做过些改善但效果不好,实施起来千头万绪,不知该无何下手?甚至是重复投资,但一直见不到有效的成果? 本课程将协助您:
明确现场管理的定位及其运作模式---阐述现场是价值转化的地点,现场是利润产生的源泉。围绕增值,从安定化到成本最优化进行模式构建。 明确技法应用 ,实践基础管理建设---全面介绍现场管理有效技法及实施要点,形成管理向精益化的转型。 【课程目的】 1. 充分认识现场定位及其重要意义; 2. 充分理解和运用三项基本活动(标准化、目视化、看板化)推进现场管理,实现现场管理的安定化和最适化; 3. 充分理解和运用指导和训导,构成基层管理的核心行为,使督导者(现场管理人员)达到修行、正身、戒口的境界; 4. 教您布局基础管理实践,活用有效技法。
【适合对象】 制造业生产及运营系统各级管理人员 【课程内容】 第一章 现场定位 1. 哪个国家制造业的现场最好?为什么会有这样的区别? 2. 现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋 案例:一汽现场管理体系 3. 现场管理模式与机理(日常、目标管理) 案例:为什么丰田的班组长是IE专家 4. 构建现场管理的3个要点 第二章 现场管理三大的基础工具 2.1现场管理三大工具之一:标准化 1 .标准化是现场管理的根本; 2 .五种标准作业设定及其IE改善工具; 案例:日产的标准作业体系 3 .细节管理的核心是“持续纠偏”,固化员工良好的行为习惯 2.2现场管理三大工具之二:目视化 1. 目视化是降低管理的难度 2. 目视管理的基本原则 案例:某集团可视化解决方案 3. 目视管理的效果及其常见项目 2.3现场管理三大工具之三:看板化 1. 看板是如何提升管理的精度 2. 看板有哪些,如何确定? 3. 围绕看板,构建目标管理运作平台 案例:某集团看板管理实施纪实 2.4如何打造具有自律神经的现场,实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界 第三章 精益现场管理的核心 ? 活用目视道具,实施实绩管理 ? 现场监督者的核心行为 ? 所有的事都要标准化,没有标准就没有改善 ? 五种标准作业与改善工具 ? 标准作业3要素 ? 表准作业到标准作业的改善 ? 品质就是按客户的要求不折不扣的执行 ? 品质管理的5要素 ? 品质保证的3不政策及其应用 ? 零不良的原则及其方法 ? 防呆装置的原理及其应用 ? 精益需要设备随开随动 ? TPM如何提高设备的可动率 ? 有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用 第四章 持续改善是精益管理的灵魂 1. 促进现场改善的总体布局与规划 2. 如何开展个人改善:创意功夫(合理化建议) 案例:丰田是如何开展创意功夫 3. 如何开展团队改善:集体改善(小集团活动) 案例:4728515改善总成应用分析例 4. 站在战略高度上 ,推行精益(整体改善)。 案例:南车集团 结束语:精益的意识比工具更重要 ,现场管理的成功关键 |