【课程介绍】
TWI（Training Within Industry）,即为一线主管技能培训（督导人员训练）,是一套针对基层主管提升基础管理技能而设计的训练课程,TWI在1950年由日本国家产业界由美国引入日本以来，目前列入联合国的国际性培训教材之一；其为日本产业的发展做出了重大的贡献，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI。TWI内容十分简单，由四部分构成，JI-工作教导，JM-工作改善，JR-工作关系，JS-工作安全，此外尚有一种技巧称JA-工作分析，基层干部学会这些方法，则现场的管理掌控及质量水平自然会提升。
【课程目标】
一、明确生产现场负责人的职责及角色定位，
二、掌握生产负责人必备的技能，帮助一线生产主管提升领导能力
三、有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故了解企业高水平生产管理的标准
四、掌握企业生产改善的有效方法（并现场演练技术群）
五、掌握工作教导、工作方法、工作关系的基本观念和做法成为一流的生产现场管理者
六、建立「基础管理技能」，它亦可适用于课长经理等中层领导干部
【教学方法】
1、角色扮演——讲师现场举例示范不同角色，督导者应如何沟通指导与推动管理
2、分组讨论——举出成败范例并引用名著论述
3、以问代答——互动教学并附赠小礼品
4、实例演练——小组演练KJ法亲和图与BS脑力风暴法，并有多次分组的小组研讨
【课程大纲】
一、TWI的沿革及其设计的精神
二、TWI在今日企业的活用与其重要性
1.JM-J. Method 工作改善第一位——「发掘/界定/分析」问题的基本技巧与范例
2.JI/JR（Job Relation）二者次之——承上启下，对上对下的基本示范与演练
3.JS（Job Safety）工作安全
三、督导者角色认知
1、何谓督导人员？四大职责的「自我确认」
2、督导人员必备的五个条件——首要是沟通的自我训练（亲和力）
3、督导人员存在的意义、角色与功能——上有压力/下有抱怨时的处理方法
4、管理使命理解——认识「管理八大标准：多/快/好/省/精/美/准/慎」
四、TWI--JM工作改善
1、改善与管理的关系——希望提高团队的工作效率和品质意识
2、工作中有哪些方面需要改善--案例分析（学前提出者）
3、现场的工作分解细目需要注意什么？——运用「说/听/看/写」多媒体式的分析问题
4、进行现场改善自问的重要性——3分法/5分法/7分法/10分法
5、如何活用IE手法改善现场——工作拆解后做问题分析解决的启动
6、JM工作改善的四种手法
（1）、了解现场的问题现象（5W1H）
（2）、确认问题的重要点何在（ABC重点管理80/20法则）
（3）、提出改善对策办法——活用KJ亲和图（现场演练）
（4）、验证效果——确认真正解决无法解决的真正问题
7、活用问题分析的技巧——现代化Q7问题分析七手法与N7问题分析解决七手法
8、展开新方法的作法、学员发表提案表——克服缺乏管理技巧,缺乏管理层足够个支持
9、实施新方法之程序——生产安排和现场管理
10、学习产生创意的十项法则——克服有些问题不是在本人能力范围内解决的,上级又不重视
11、通过体验式游戏体会现场改善（KJ法）——添加关连图演练
12、综合指导：告诉学员要多做改善工作，促使运用所学贡献于其工作岗位中——不知如何建立一个团结/优秀的团队
五、TWI--JI工作教导
1、正确工作教导步骤
2、熟练工作教导四阶段法
3、教导前的准备事项/工作
4、作业分解的技巧与实作
5、强化教导的准备事项——简易工作计划的方法
6、嘈杂的环境教导原则与出现意见分歧和矛盾的时候,应该用哪些方法解决?
7、人员应有化解矛盾的教导潜力——（老板说）下面的员工做事不给力,效率低,下面的员工说老板不体恤,不理解员工的需求,因果关系不清楚
8、TWI--JI工作教导评价表的运用
9、实施正确的工作教导对工厂现场会有哪些效果
10、现场学习：是如何成功实施工作教导的？——希望能对管理的综合知识技能提升,掌握更多的现场管理方法,逐步成为一名合格的管理人
六、TWI--JR工作关系
1、工作分派时应考虑的原则——职责要明确,现场管理的范围
2、人格类型特性分析
3、描述您心中所期待的上司与互动关系——现场指导示范7种技巧
4、描述您心中所希望的部属与互动关系——现场指导示范7种技巧
5、学习问题解决四阶段
6、「人」的问题的四种发生类型——研讨并以范例解决
7、增进人际关系的四项基本原则——十字型模式
8、如何对部属赞赏、奖励、指导、沟通、激励
9、人际关系解决表的运用——管理技巧,沟通障碍
七、TWI--JS工作安全
JS工业安全与安全教育的落实步骤——如何利用工作时落实安全教育
1.训练一线督导人员对事务的分析能力及解决能力,在灾害、事故状况中,找出不安全状态(物),切断连锁,防止再发生。
2.透过安全点检,做好现场之整理、整顿防止浪费,建立安全的理念──「安全」及在问题发生之前采取预防措施,而不是事后处理。
3.安全与生产是一体的两面。
八、TWI课后查检必须要学会的十八项技术方法，希望能对管理的综合知识技能提升,掌握更多的现场管理方法,逐步成为一名合格的管理人
演练一：亲和力训练（JR）–点头/微笑/威士忌。
演练二：沟通力训练（JI）–SLOWER六向度。
演练三：查核力训练（JM）–PDCA查检表。
演练四：维护力训练（JS）–5S五常动作。
演练五：分析力训练（JA）–WBS工作时序表。
演练六：集思力训练（JR）–KJ亲和图。
演练七：评价力训练（JI）–ABC重点管理。
演练八：设计力训练（JM）–RCSE流程改造。
演练九：对策力训练（JS）–SD系统图。
演练十：创新力训练（JR）–BS脑力法。
演练十一：示范力训练（JI）–PD逻辑图。
演练十二：展开力训练（JM）–CE关连图。
演练十三：分析力训练（JA）–MT矩阵图。
演练十四：团队力训练（JR）–SWOT策略分析。
演练十五、权威力训练（JI）–XYZ人性论。
演练十六：比较力训练（JM）–Q6层别法。
演练十七：制力训练（JS）–Q7管制图。
演练十八：指标力训练（JA）–CA/CP统计法。
·以上十八种演练会融于12小时的课程中，使学员能活泼钟的学习，再辅以TWI基本做法，效果必然大增。 |
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