培训讲师：宋传承
学员对象：
各企业总经理、生产副总经理,生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、分厂/车间主任及工段工段长、班组长等制造系统相关管理人员。
课程介绍：
沙盘演练:演义企业从传统大批量到流畅制造、实现柔性化的变革之路，面对产品品种的增加和市场激烈的竞争，企业在制造过程中遇到类似的问题：
◇客户要求的交货期越来越短，紧急订单越来越多
◇频繁的产品设计变更与订单变更
◇不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩
◇产品换型（换版）时间长，但为了满足订单又得频繁地换型
◇原材料供应商无法按照要求及时供货
◇常常出现缺料待工
◇库存不断增加，场地不够用
◇产品经常需要返工
◇经常设备故障导致停工等待
精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。而流畅制造模式是旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....
“一个流”作为丰田生产方式的核心，是实现精益生产的根基，实现流畅制造是企业提高交货期和品质的必经之路。
课程系统讲授了“一个流”流畅的制造模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。
课程目标：
◇从制造业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；
◇掌握制造业全面的运营观念，从供应、仓储、生产到客户服务，实现企业的快速增值空间；
◇建立精益生产模式，有效控制供应库存，提升制造节拍，提高企业制造价值流高效实现；
◇降低制造成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；
◇培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围；
课程特色：
本课程由多年丰田生产方式推行经验老师授课，分享“一个流”及精益生产推行的实战经验；
参观世界先进企业，亲眼目睹先进企业的“一个流”的快速交期生产线及看板在企业的应用。
课程大纲：
第一讲：认识精益生产和浪费
1、现代制造企业的价值困惑
2、制造企业的七大浪费
3、认识精益生产
4、精益生产的核心：为企业赢利
第二讲、精益物流管理
1、精益物流与供应管理
2、实现精益物流JIT
3、柔性生产与敏捷制造中的物流设计
第三讲、精益生产之均衡性管理
1、模拟游戏：产能与平衡管理—发现利润空间
2、精益均衡性原因分析
3、人机工效学—动作分析
4、等待的不均衡—浪费的影子杀手
第四讲、精益生产之设备管理
1、设备生产能力的控制因素
2、生产节拍与设备要素管理
3、价值流与设备效率
4、设备效率分析手段和方法
5、设备能力管理与提升
6、快速切换SMED
第五讲、精益生产之价值流分析
1、生产价值流分析
2、精益价值流过程控制
3、非增值浪费的现象
4、演练：价值流—制造业利润的另一种模式
第六讲、精益生产之现场分析
1、精益现场的能力管理
2、现场管理之班组建设
3、精益现场基础管理
4、可视化现场的实现步骤
第七讲、精益生产之看板管理
1、精益看板与生产指令
2、生产计划的看板实施
3、看板管理在先进企业运行的录像
第八讲、精益流畅之沙盘演练
沙盘演练:演义企业企业从传统大批量到流畅制造、实现柔性化流畅制造变革之路 |
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