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精益价值流程图分析与利润创造 |
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培训讲师：宋传承
课程对象：
各企业总经理、生产经理,生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、精益生产推进经理及工程师、IE经理及工程师、班组长等制造系统相关管理人员。
课程目的：
价值流图析(Value Stream ) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，是企业全观自身问题点及设定改善目标的基础工具，是企业把握命脉-交货期的唯一有效工具，通过本课程的学习，可使学员：
◇建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；
◇帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；
◇认识价值流的构成因素与重要性；
◇掌握实际绘制“价值流图”的能力，成为以为称职的价值流经理；
◇认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；
◇通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标；
◇学习利用价值流解决企业制造系统的问题的专业工具和管理技能；
课程特色：
本科程由丰田系负责Lead Time推进的经验丰富讲师授课，分享价值流在丰田系统的应用及其推进经验；
参观学习快速交期的先进工厂及生产制造现场。
课程大纲：
第一讲、精益生产方式介绍：
1、精益的起源
2、精益意味着时间和速度
3、丰田汽车(TPS)与精益生产
4、精益生产方式的核心思想
第二讲、精益生产与价值流剖析：
1、价值流与价值流图
2、制造企业的7大浪费
3、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
4、第八大浪费解析
5、利用价值流图过程分析介绍
第三讲、现状价值流图状态价值分析：
1、确定产品系列
2、价值流级别确定及标准图标
3、价值流过程块设计
4、画设计流、物流、信息流
5、数据收集与前置时间（LT）计算
6、现况价值流图示(模拟与实际应用)
第四讲、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
1、数据的重要性分析
2、价值流图示过程中的数据应用
3、Takt时间、运行时间解析
4、设置时间、开机时间解析
5、批量、报废率等解析
6、模拟与实际应用
第五讲、现状价值流图解析
1、改善的方向识别
2、价值流精益
3、改善目标确定
4、没有浪费的精益过程
5、未来价值流图示(模拟与实际应用)
第六讲、价值流应用工具介绍
1、节拍管理与平衡生产
2、均衡生产制造
3、拉动生产系统
4、持续改善(Kaizen)
第七讲、价值流的具体应用：过程改善
1、过程未来状态价值流确定
2、实施价值流改善的步骤
3、价值流实施计划
4、管理层在价值流改善中的任务
5、价值流图析工具应用六项原则
第八讲、价值流图析工具应用演练：
《精益诊所》演义企业价值流分析的奥秘 |
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联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
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